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涂裝流水線涂裝過程中的原因：

1.被涂物表面處理不干凈，當涂裝前處理的除油工序除油不凈，在表面粗糙或有孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍殘存在被涂物上，形成的涂層容易產生縮孔，所以前處理一定要處理干凈徹底。

2.被涂物表面不平整，持別是鑄鐵、鋁和熱扎鋼板等被涂物表面不平整，存在氣孔，在涂裝過程中，涂料熔融流平時，氣孔中的空氣受熱膨脹就會鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會形成縮孔。噴涂工藝執行不嚴噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過高過低，固化溫度過低或過高，操作不當：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。解決辦法：將被涂物預熱再進行涂裝，避免出現空氣膨脹頂破涂膜現象;在涂料中加入消泡劑，它能使涂料在熔融流平過程中表面張力降低，使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。

熱噴涂簡介

熱噴涂是將熔融狀態的噴涂材料，通過高速氣流霧化并噴射在工件表面上，形成噴涂層的一種表面加工方法。

熱噴涂技術是表面工程學的重要組成部分。是一種材料表面強化和表面改性的新技術，它可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨、密封等性能。在涂料中加入消泡劑，它能使涂料在熔融流平過程中表面張力降低，使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。原則上講可在任何固體物質上噴涂。可噴涂的材料有金屬、合金、塑料、陶瓷、金屬陶瓷以及它們的復合物等等。

熱噴涂技術主要用于對部件的修復，預保護及新產品的制造，可使工件活動所需要的尺寸和性能，可廣泛地應用于航天、航空、汽車、機車、石化、紡織、橋梁、機械制造等領域。解決辦法：將被涂物預熱再進行涂裝，避免出現空氣膨脹頂破涂膜現象。并且隨著先進的熱噴涂方法的出現以及各種噴涂方法的不斷完善，這項技術有以往的維修為主發展到當今，已逐漸成為產品制造不可缺少的工藝方法之一，即較廣泛地用于新產品的制造。

常規油脂后噴涂技術

常規油脂后噴涂技術是指將飼料加工過程中易變質的油脂在制粒后加壓霧化，然后均勻地噴涂在飼料顆粒表面上，以使油脂免受損失或變質的方法常規油脂噴涂系統大多數由控制系統、液體計量系統、液體噴涂機、液體泵、液體罐和喂料器等部分組成。

制粒后的物料經冷卻、分級進入料倉，當料倉中的物料儲存到一定量的時候，料位器動作，發出料位信號，放料門打開，物料通過進料機構進入油脂噴涂機；啟動油脂噴涂機的進料電機，物料在物料盤的四周均勻落下；同時在控制系統的作用下，液體供應系統將經過加熱、保溫的油脂通過計量泵進入油脂噴涂機，均勻噴涂在干物料的表面上，噴涂了油脂的物料再經過攪拌，通過出料口進入顆粒倉或者直接裝袋。經噴涂后的飼料不僅外觀好，而且適口性、營養性強。因此，一般需要有全自動化的噴涂線和兩套獨立的噴房進行分別涂裝。