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清粉機(jī)作為現(xiàn)代面粉工業(yè)中不可缺少的設(shè)備，已被廣泛應(yīng)用，設(shè)置道數(shù)越來越多，6P、7P 已不罕見。毛刷洗車機(jī)傷車漆嗎自動(dòng)洗車機(jī)上采用高品質(zhì)的超柔高泡綿刷是不會(huì)傷漆的，基本不會(huì)對(duì)車表面造成影響。許多大型粉廠，在 P1、P2 的基礎(chǔ)上設(shè)置了復(fù)清。對(duì) P1、P2 后段篩下物和第三層篩上物中的麥心顆粒再提純，以增加麥渣顆粒中純麥心的比例。生產(chǎn)中對(duì) P1、P2 和復(fù)清 CP1、CP2 各自的作用要明確， P1、P2 的、二層篩網(wǎng)配置略粗一點(diǎn)，將麩屑、麩片提出送入相應(yīng)的皮磨，并要盡可能少的帶走麥心顆粒。第三層篩網(wǎng)可在各道清粉機(jī)的設(shè)計(jì)安裝中，對(duì)清粉的目的要明確。

清粉機(jī)篩網(wǎng)選配:選配的原則是，同層前密后稀，同段上稀下密。并且細(xì)小的麩星被帶到前路心磨中，造成前路心磨中面粉麩星增多，從而影響成品質(zhì)量。選配方法，下層段篩網(wǎng)的孔徑為進(jìn)機(jī)物料全通篩網(wǎng)孔徑，與留存篩網(wǎng)孔徑的平均值，第四段篩號(hào)為物料的全通篩號(hào)，中間兩段按前后兩端篩號(hào)的差值平均分配，若差值較小時(shí)，相鄰兩格可選用同樣篩號(hào)。同段上層比下層篩網(wǎng)放稀JMG2， 當(dāng)流量較大，要求篩下物比例或物料流動(dòng)性較差時(shí)，可根據(jù)具體情況將所有篩面或某層篩面放稀JMG2-4。當(dāng)進(jìn)機(jī)物料為粒度較小的麥心時(shí)，因上升氣流對(duì)物料穿孔影響較大，其篩網(wǎng)還應(yīng)適當(dāng)放稀。

清粉機(jī)常見故障分析

1、電機(jī)不能啟動(dòng)的原因可能是:接觸器或熱繼電器壞、電源缺相、振動(dòng)電機(jī)壞等。

2、開機(jī)后有不正常聲響的原因可能是:緊固螺栓松動(dòng)，橡膠軸承損壞，振動(dòng)體內(nèi)有異物，壓力門松動(dòng)，電機(jī)不同步等。

3、進(jìn)料口堵塞的原因可能是:瞬時(shí)進(jìn)料超過額定產(chǎn)量太多，均勻板不靈活或太重，篩體內(nèi)物料不暢等。

4、篩孔堵塞的原因可能是:刷子運(yùn)行不暢、篩網(wǎng)松馳、進(jìn)機(jī)物料水分高等。

有關(guān)清粉機(jī)的工作原理介紹

在氣流和篩面往復(fù)振動(dòng)的作用下,物料運(yùn)動(dòng)分層。密度很小的物料(吸風(fēng)粉)被吸風(fēng)罩吸走。如這種顆粒狀物料不送往清粉系統(tǒng)清粉，直接送去研磨，胚乳顆粒被磨碎成粉的同時(shí)，麩皮也會(huì)磨碎混入面粉，從而影響面粉質(zhì)量。密度較小的小麩片和帶麩皮的物質(zhì)進(jìn)入篩上物出口。純凈的麥心則穿過篩面,從前段篩面落下,麥渣則在后段篩面落下。這些篩下物可按不同的質(zhì)量要求收集到振動(dòng)槽內(nèi),然后從不同的出口排除。從清粉的工作過程可以看出，氣流以及物料在氣流中的懸浮速度對(duì)清粉效果有較大影響。物料在上升氣流中受力的大小,取決于顆粒形狀、受風(fēng)面積和表面狀態(tài)等因素。