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              中藥浸膏專用噴霧干燥機價格規格齊全【現代噴霧干燥設備】

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              發布時間:2020-12-18 03:47  






              中藥浸膏噴霧干燥機 

               中藥1材、飲片的干燥過程實際上是水分、熱量、有效成分三者發生動態變化的過程,三者之間相互影響、相互制約,繼而達到一個相對平衡狀態。研究中不僅應當考察在干燥過程中對此三者構成影響的因子,如干燥溫度、時間、空間規模、環境溫度、濕度、氣流速度、表面形態等,還應當考察在這些因子影響下三者的動態變化過程和相互制約關系,并借助大量實驗數據,設計開發計算機軟件,模擬出不同因子的綜合影響結果,從而建立各種中1藥材飲片干燥的模型。中藥制劑片1劑生產線需要哪些設備中藥制劑室還是要根據產品選擇設備。通過模型的建立和預測,調節各種影響因子,找出1優組合,使水分、熱量、有效成分三者達到z1ui佳平衡狀態和干燥效果。

                 中藥1材干燥設備,目前對于干燥后的中藥1材、飲片含水量多要求在8%~12%,筆者認為,這個標準過于籠統,沒有考慮到中1藥材、飲片之間的差異。眾所周知,不同飲片中所含化學成分的類型、可能含有微生物的種類、藥1用部位及其組織構造可能各有差異,因此其有效性、安全性和穩定性受水分影響的程度也不盡相同,如果用一個統一的標準來要求,顯得有失偏頗。中藥浸膏噴霧干燥機清洗操作程序1、清潔頻次:換品種、換批次、生產結束。這就要求研究人員必須進行水分、化學成分與療1效三者之間相關性的研究,通過系統深入的研究,揭示并預測干燥程度對飲片各方面的影響,制定出各種中1藥材飲片合理、規范的含水量標準,從而提高藥材質量。

                 此外,還應當根據中1藥材、飲片自身的特點和分類,并聯合機械設計、計算機控制等學科專業,制定干燥過程中必須的參數指標,研制符合中1藥材、飲片自身實際情況、能應用于大生產和易于普及的飲片專用干燥設備。





              微波中藥干燥設備應用維護


              微波加熱原理

              電子真空元件或半導體器件通高壓直流電或50Hz交流電,磁控管陽極需7.2kV直流電,由三相市電通過高壓變壓器及高壓整流橋堆轉換,產生頻率為300MHz至300GHz之間的電磁波。微波設備由數字電路、模擬電路及可編程控制器進行控制。物料中的極性分子(如水分子)在微波的作用下產生極化,引起分子之間的高速摩擦而產生熱量。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因為添加劑或填料的作用而變得具有吸濕性。物料吸收微波能后在內部轉化為熱能,能量轉化過程損耗。微波穿透力強,物料受微波輻射后立即在內外同時產生熱量,輻射消失后加熱同時停止。具有加熱均勻、高1效、快速的優點。






              微波中藥干燥設備應用維護

              微波干燥設備的特點

              公司至今已經投入6條輸出功率為30kW的隧道式微波烘干機,用于中藥九劑的干燥。設備是成都國光電氣總公司微波能應用研究所生產的WYH-30.2型微波藥丸烘干機。冷卻系統由橡膠水管將各個需要冷卻的器件連接起來,縱橫布置于微波源內,微波源布滿各種線路板、高壓變壓器、整流元件及電氣器件,只要冷卻管件稍有泄漏將會導致電氣線路短路造成事故。該設備采用YJ-1600型(輸出功率5kW、工作頻率2450-2470MHz)連續波磁控管作為微波發生器,電器控制系統由數字、模擬電路及可編程控制器相結合,大功率環行器、反射功率吸收負載、電動三銷釘調配器組成完備的微波輸出系統。具有輸出穩定性高,輸出功率可編程自動調節等性能。

              設備由6個微波源和3個箱體段組成,微波源由磁控管及微波輸出系統組成。由磁控管產生的微波,通過輸出系統傳送到干燥機箱體頂部的饋能器,饋能器將微波均勻地輻射到箱體內。中藥浸膏噴霧干燥機特點根據中藥浸膏的物料性質與工藝要求設計了中藥浸膏干燥機難題,干燥后的物料顏色好,不變質,大大提高了工廠的經濟效益,中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥同相比有以下特點:1。物料通過輸送帶送入隧道式輻射箱內,受到微波輻射進行干燥。微波源功率可單獨無級調節,輸送帶速度可根據不同物料的水分進行連續調節。


              【閃蒸干燥機】混合機的特點及選擇方法


              在大型設備選型中,有時僅僅依靠小試結果還不夠,zu1i好還要進行中試,中試的目的是驗證小試結果,同時也為選型提供進一步的依據,中試時應注意以下幾點:

              1、  中試設備規模越大,越接近要選用的大型設備,則試驗結果能越可靠。

              2、  由于粉體混合機的放大數據發表甚少,因此中試時更要與制造廠家緊密配合,一般由廠方提供中試(放大)的操作數據或結構改進。在中試過程中,還應把注意力放在混合均勻度、功率變化、混合時間及混合機的啟動、物料的殘留量、混合死區處理或改進上。對于非吸濕性物料,任何環境中存在的水分都保留在表面,成為“表面水分”而易于被清除。只有中試結果與小試結果相一致后,進一步的設備選型才有可靠依據。

              3、  中試時,應盡可能采用給定過程物料,與小試或生產過程物料相一致。

              該方法的優點是:選型比較準確,在今后生產中,產品的產量、質量都可以得到充分保證、混合時間、能耗、設備費用都可以控制在較佳范圍內;缺點是:設備選型時間長、所花費的人力、物力較大。




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