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多效蒸發原理及優勢

多效蒸發將幾個蒸發器串聯運行的蒸發操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發操作的流程中，蒸發器以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個(稱為第二效、第三效)均以其效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。依據二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發的流程可分為：①并流流程。從傳熱學角度來看，盡管蒸發器的形式很多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質在換熱fill壁兩側進行熱交換。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數低。②逆流流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。③錯流流程。二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進出，這種流程適用于有晶體析出的料液。 　　在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下，將單效蒸發改為多效蒸發時，蒸發器效數增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發節省能耗，但降低設備的生產強度，因而增加設備投資。在實際生產中，應綜合考慮能耗和設備投資，選定效數。

是什么原因導致了蒸發器溶液的沸點升高？

是什么原因導致了蒸發器溶液的沸點升高？

　　蒸發器屬于化工設備，主要用于蒸發溶液，從而獲得所需的蒸汽。但是實際作業中卻經常碰到蒸發器總的溶液沸點升高。那么到底是什么原因導致了溶液沸點升高呢？

　　造成蒸發器溶液沸點升高的原因主要有三方面，一方面是溶液蒸氣壓降低引起的；另一方面是蒸發器中液柱靜壓頭的原因，由于蒸發器加熱室中有一定液位，液面下面的壓力會高于液面表面，因此液面下的沸點也高于液面上部。

　　還有后不能忽視的一方面是二次蒸汽阻力損失引起的沸點升高，導致這種損失出現的原因就是蒸發器分離室出口到冷凝器之間的壓降。

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冷水機選擇蒸發器時應注意事項

  　蒸發器是制冷系統四大部件之一，是制冷效果和效率的體現。蒸發器一般是冷水機生產廠家設計、配備好的，用戶不用選擇。但為了更好的維護制冷系統，保證其g效運行，應注意以下幾點：

　　一、液面高度對蒸發溫度的影響。

　　由于冰水機制冷劑液柱高度的影響，滿液式蒸發器底部的蒸發溫度要高于液面的蒸發溫度。不同的制冷劑，在不同的液面蒸發溫度受靜液高度的影響不同。這種蒸發器內制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發器”。無論哪一種制冷劑，液面的蒸發溫度越低，靜液高度對蒸發溫度的影響也就越大。因此，只有在蒸發壓力較高時，可以忽略靜液高度對蒸發溫度的影響。當蒸發溫度較低時，就不能忽略。也就是說，此時使用滿液式蒸發器就變得不經濟了。

　　二、載冷劑的可能性。

　　如果蒸發溫度低于載冷劑凝固溫度，則載冷劑就有的可能性。在載冷劑的z后一個流程中，載冷劑的溫度z低，其的可能性z大。主要運轉部件的破損曲軸的折斷、曲柄銷螺栓的斷開、軸頭的脫落等都是造成重大事故的原因。當用水作為載冷劑時，從理論上來說，管內壁溫度可以低到0℃。但為了安全起見，通常使z后一個流程出口端的管內壁溫度保持在0.5℃以上。對于鹽水作載冷劑的情況，根據同樣的道理，應該使管內壁溫度比載冷劑的凝固溫度高1℃以上。

　　三、水冷機制冷劑在蒸發器中的壓力損失。

　　制冷劑流經蒸發器時引起壓力損失，必然使蒸發器出口處制冷劑的壓力p2低于入口處的壓力p1，從而降低了壓縮機的吸氣壓力，致使制冷能力下降。根據不同的機型，對蒸發器的選擇也不一樣，比如箱體式冷水機，使用水箱盤管式蒸發器；開放式冷水機和螺桿式冷水機，則選用殼管式蒸發器；對于耐酸堿冷水機，可選擇鈦管式蒸發器或者不銹鋼板式交換器。閥調節的能力，這臺機器的設置正確，進水閥沒有完全打開，壓力可以引起卸荷壓力設置不正確。一種冷水機，可有多種選擇，當然，更可以根據用戶需求來定做。

在食品中，蛋白質和多糖可以創建這樣的存款，降低傳熱效率。發泡處理多余的泡沫，也可以創建一個問題，因為可能是昂貴的，在時間和效率。3、蒸發器電機扁平其顯示部閃亮，表示電機電流超負荷，按右方法2處理。消泡劑是被使用，但只有少數的食物時，可以使用正在處理。也可能發生在酸性溶液中，如柑橘類的果汁都集中腐蝕。表面造成損傷，可以縮短對蒸發器的長壽命。在蒸發過程中也會受到影響質量和風味食品。總體而言，品質的產品解決方案時，選擇一個蒸發器，必須要考慮到沉重的代價。