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不同的鍛造方法有不同的流程

不同的鍛造方法有不同的流程 　　

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程長，馬鞍山茂金鍛造一般順序為：鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;沖孔;矯正;中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。

鍛造后的常用的冷卻方法

馬鞍山茂金鍛造后的常用的冷卻方法

鍛造件的鍛后處置是影響其終機械性能的重要環節。均勻冷卻的鍛件會產生均勻的內部組織和均勻的機械性能，給下步熱處理提供良好的先決條件。  

一、常見鍛件成形后的冷卻方式 

1.高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進行熱處理。

 2.奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大。同時，也不希望有更多的內部組織或質點析出，  然后再固溶處理。 

3.所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現混晶。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現白點。 

二、常規中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求 

1.大型鍛件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允許直接放在地面上冷卻，因為會產生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。

2.對于常規大型鍛件的鍛后冷卻，合理的方法有下列三種：

①墊起空冷；

②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上；

③摞放時上下層間要墊起，通常按10%高度計算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等。

如何確定機械模鍛加工余量和鍛件公差

鍛件的表面或部分表面需要機械加工，而非加工表面尺寸公差和光潔度要求不嚴的那些鍛件，均經機械加工成為件。考慮到鍛件在鍛造過程中，由于毛坯在高溫條件下產生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發或其它污染現象，導致鍛件表面光潔度不足，甚至產生表面層機械性能不合格或其它缺陷。由于鍛件毛坯體積變化及終鍛溫度波動，使得鍛件尺寸控制不定。由于鍛件出模的需要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側壁添加敷料。

由于型槽磨損和上下模難免的錯移現象，導致鍛件尺寸出現偏差。由于形狀復雜，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛件不僅應加上機械加工余量，而且還得規定適當的鍛件尺寸公差。 鍛件上每一項尺寸都是在件相應尺寸的基礎上，加上機械加工余量而確定上來的。鍛件上有些尺寸比件尺寸大(外形尺寸)，有些尺寸比件尺寸小(內孔尺寸)，還有些尺寸保持不變(凈鍛表面)。

鍛造加熱不當引起的裂紋有哪幾種

鍛造加熱不當引起的裂紋有哪幾種

(1)鍛造加熱時加熱溫度過高，加熱速度過快，以及裝爐不當等均能引起裂紋。加熱溫度過高使鋼的晶粒因過熱而粗大或形成過燒，使鋼的塑性變形能力降低，從而導致在鍛造時發生裂紋。

如果加熱的速度過快或裝爐溫度過高，使鋼錠或鋼坯表面與內部溫差過大，產生很大的熱應力，也會形成裂紋。

(2)鍛造是在燃煤的反射爐加熱的，爐溫高達1300℃以上，加之燃料中含硫量過高，結果會引起鋼的過燒并滲硫，鍛造時便會沿晶界裂開。

(3)鍛造高合金鋼時，必須使鋼錠坯料加熱均勻和燒透后始可鍛造，否則由于外部熱透而內部溫度過低，在鍛造時外部變形大，內部變形較小或不變形，這樣即容易形成內部裂紋。

加熱不當因內應力致裂的典型例子。

鋼錠牌號為W18Cr4V高速鋼，鍛造時錯誤地采用了快速加熱工藝，冷剛錠直接裝入1240℃的高溫爐中，由于高速鋼的導熱性低，內部與外部溫差過大，結果形成很大的內應力，以致在鋼錠裝爐不久即形成開裂現象。

因此在鍛造高合金鋼時，必須采用緩慢加熱的方式。雖然快速加熱應用得很廣泛，但并不是在所有情況下對所有的鋼均可采用快速加熱的方法。