電木搖柄價格服務為先「多圖」

相較于傳統熱塑性塑料產品而言，電木注塑模具結構工作時溫度要達到150攝氏度以上，才能夠形成具有優良光滑度和密度的電木產品，電木原料由流道通過進料口進入成型腔時，電木原料會不斷沖蝕和腐蝕進料口，隨著使用時間，進料口會逐漸被腐蝕出一凹坑而影響產品質量，甚至導致前模仁和后模仁損壞，如果采用加強前模仁和后模仁鋼料本身的硬度來控制沖蝕和腐蝕的問題，這樣模具制造費用高昂，而且前模仁和后模仁熱處理的硬度不能超過55度，否則前模仁和后模仁會出現龜裂、拖花等現象。

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電木注塑模具結構的一實施例，用于注塑成型電木產品500，由上往下包括面板模塊100、B板模塊200、底板模塊300，還包括設于面板模塊100和B板模塊200之間的成型模塊。成型模塊包括前模仁401和后模仁404，前模仁401下端面設有若干上凹腔402，后模仁404上端面在與上凹腔402的位置對應處設有若干下凹腔405，當前模仁401與后模仁404合模時上凹腔402與下凹腔405組合形成若干個成型電木產品500的成型腔。

電木加工對機床的要求比較高，因為電木表皮硬而且易崩裂，所以我們必須選擇一些能進行高速銑削的數控機床來對其進行加工。普通的數控機床一般只有6000r/min左右，但實踐證明，這樣轉速的數控機床不利于電木加工，銑削出來的工件表面粗糙度達不到要求，而且銑削的效率不高。

酚醛樹脂作為早工業化的合成樹脂之一，具有原料價格低廉，生產工藝簡單成熟，化學穩定性好等優點在工業上得到廣泛關注和應用。雖然電木產品成型時因要加溫成型，加工時間較普通塑膠要長，模具磨損較大對鋼材要求較高，但因其原料價格的優勢地位，仍舊是不少塑膠件的替代品。電木因一旦加熱成型后，便凝固無法再塑造成其他東西，具有不吸水、不導電、耐高溫、強度高等特性；

　　電木板的制作方法：電木板是比利時化學家貝克蘭發明的，因為它的形狀和木頭類似，不易導電，可作為絕緣材料運用，所以稱為電木板。很早上前，人們就將電木板制作成各種產品，例如煙管、玩具、彈子球、傘柄、電器的絕緣零部件、留聲機、電話機外殼等。現在的話主要是用在電器職業。