3000l耙式干燥器多重優惠 譽金機械15年老廠

二十世紀末期，MVR 技術得到了快速發展。美國通用電氣公司(GeneralElectric Company，簡稱 GE)在 1999年開始進行研發 MVR 技術在重油開采過程中廢水蒸發回收的應用。3000l耙式干燥器根據不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對應的允許熱損失求出保溫層厚度。現在該公司開發出的 MVR 系統已經成熟應用于重油開采廢水回收中，據資料顯示，該系統每蒸發 1 噸水僅需消耗15~16.3  k W·h 電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅動的單級蒸發系統的 4%，節能效果顯著。本世紀初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開始進行節能技術研究，美國斯旺森公(Swenson)成功開發出MVR 系統。該公司所開發的 MVR 系統，處理 1 噸的相關生產物料所消耗的能量僅需 31.8  k W·h，而若采用傳統方法為達到相同的生產要求則需要消耗 644 k W·h 的能量，由于3000l耙式干燥器節能顯著使得該系統在制堿工業中獲得了成功的應用。

3000l耙式干燥器利用二次蒸汽干燥的管路系統，并開發了干燥設備的 PLC 及相關的電氣控制系統，實現了對節能型盤式污泥干燥設備的自動化控制系統。運用機械蒸汽再壓縮技術設計了一種常壓下應用于盤式干燥器的節能工藝，廢熱蒸汽經洗滌、壓縮、除過熱后通入干燥器上層盤加熱物料，生蒸汽通入下層盤加熱物料，3000l耙式干燥器通過兩種加熱方式，分別對干燥的恒速階段、降速階段加熱，降低了壓縮比，使工藝更容易實現。8kW·h，而若采用傳統方法為達到相同的生產要求則需要消耗644kW·h的能量，由于3000l耙式干燥器節能顯著使得該系統在制堿工業中獲得了成功的應用。基于空心槳葉干燥機建立了一套機械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統，采用羅茨壓縮機驅動，對污泥間歇干燥過程的恒速段進行實驗研究，實驗結果表明在恒速段，降低干燥壓力、適當減小壓縮比、選擇合適的轉軸頻率均有利用提高系統的運行效率；在實驗條件范圍內，MVR 熱泵干燥系統節能效果較好。

傳統的耙式干燥系統用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本次3000l耙式干燥器中使用的DN32型渦街流量計主要由數字顯示屏、、外殼和支撐桿等組成，可以通過數字顯示屏在線讀出實時的蒸汽流量。本文將機械蒸汽再壓縮技術應用于干燥領域，提出了 MVR 耙式干燥系統工藝流程，并設計出一套可工業應用的工藝系統。MVR耙式干燥系統用羅茨蒸汽壓縮機替換耙式干燥系統中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。

不僅節省了3000l耙式干燥器大量熱能，還節省了冷量，節能效果顯著。對原有的3000l耙式干燥器蒸發裝置進行了改進，結合MVR技術設計了一套全新的蒸發系統并進行一系列的蒸發實驗。該系統特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。在這些領域之所以能得到廣泛的研究則是由MVR 技術的特性而決定的，與該領域不同的高濃度液體、固體干燥等方向的 MVR技術工業應用的研究幾乎還沒有，目前更多的是在理論上對該技術與其他干燥技術聯用時的特性進行分析，對于 MVR 在固體干燥方面還有待于深入研究。

關于耙式干燥機中空熱軸驅動電機功率主要包括驅動電機用以克服轉軸與填料函的摩擦及攪動物料消耗的功，其中轉軸克服與填料函摩擦所消耗的功有公式可以參考，但是攪拌耙葉所消耗的功率尚無計算公式可循，本次耙式干燥機設備設計中，以設備公司提供傳熱面積為7.6m2 干燥機為依據，再結合耙式干燥機耙葉的面積、轉軸直徑、轉軸轉速、干燥物料性質等綜合考慮后，選定3000l耙式干燥器電機的功率為2k W。采用羅茨壓縮機替代原干燥系統中的真空泵，根據干燥物料的不同可以選擇不同的干燥壓力，特別是對于熱敏性物料可以實現真空干燥。適合作為 MVR 系統中的壓縮機主要有兩類，一類是離心式壓縮機，還有一類是回轉活塞式壓縮機。