江蘇粉體配料系統安裝規格尺寸「無錫阿克尼機械」

配料系統有哪些主要功能？

編輯監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；

畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；

數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；

控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節；

報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。

自動配料系統的工作原理

編輯自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。

配料系統批處理作業??

批處理系統的主要功能是自動保持批處理作業的執行，這是批處理系統的重要任務，即由位于主存儲器低端的“批處理監視器”執行。

配料系統的批處理讀取并執行作業，然后將這些作業分組。將相同的作業（具有相似需求的作業）放在同一批中，因此，在批處理系統中，通過一次執行一次活動來節省時間，一個接一個地自動執行了批處理的作業。由于減少了周轉時間，因此提高了系統利用率。

在早期的處理系統中，被放置在作業隊列中，并且內存分配管理主內存空間，當主內存中有可用空間時，會從作業隊列中選擇一個作業并將其加載到內存中。