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發布時間：2021-05-11 11:22
圓刀片在哪些行業領域都有應用呢？
圓刀片應用行業
航天行業：航空航天業的加工特點*是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和*度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質合金圓刀片大有用武之地。大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業這些企業所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業里也經常采用鎢鋼圓刀片。
使用數控機床較多的企業俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量，充分圓刀片發揮數控機床的使用效率，往往采用硬質合金圓刀片*易達到預期的效果。
外資企業在這些企業中，往往*注重生產效率和質量的保證。由于外圓刀片資企業的設備很多是引進國外的機床和設備，采用其進口國的圓刀片也是水到渠成的事。除此之外，還有很多其它行業，如模具行業、企業等應用硬質合金圓刀片也都十分普遍
汽車行業：汽車行業的加工特點是大批量、流水線生產，二是加工條圓刀片件相對比較固定。為了優化生產，提高質量和效率恒力機械，汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時，由于采用流水線作業，為了避免因換刀片導致整條生產線的停機、造成*大的經濟損失，所以通常采用*制性的統*換刀的方式。這對刀具質量的穩定性也提出了**無二的高要求。
機械刀片的四種磨損原因
根據切削作業的實際效果，機械刀片的磨損原因大致可以分為4類。
一、氧化磨損。機械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時，空氣中的氧與鎢鋼中的化學元素發生化學反應，在機械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機械擦拭，機械刀刃會腐蝕磨損，在工具表面會殘留凹坑。一般來說，機械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度和進給量切削鋼材時，副后刀面氧化磨損。
二、機械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質點(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過這種機械作用，機械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，在低速切削時，這是機械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質點越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，機械上的擦傷磨損越嚴重。
三、擴散磨損。在機械刀片高速切削時，切削溫度達到800攝氏度，此時鎢鋼中的元素擴散滲透到切屑和工件中，而工件材料中的鐵元素也擴散到工具表層，改變機械刀片材料的金相結構，降低強度、硬度切削溫度越高，擴散速度越快，機械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。
四、相變磨損。鋼機械刀片在一定的切削溫度下，機械刀片表面層的金相結構組織從回火馬氏體變為貝氏體、貝氏體或坯體，硬度大幅降低，機械刀片的磨損加速。
龍門剪刀片焊接的幾個要素
龍門剪刀片焊接的幾個要素：
1、檢查刀片在刀槽中的位置
如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定.應進行重焊。
2、檢查焊縫強度
用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，焊料層厚度要求在0.15毫米以下。
3、刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，對于沒有填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔在切削時就會使刀片脫落。
4、檢查焊接強度
用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片或以I錘以強力敲擊刀桿，刀片不從刀槽中脫落就是合格的。檢查刀片焊接強度不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
5、檢查裂紋
刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線。
圓刀片使用過程中的8大注意事項
圓刀片運用注意事項是什么？
1、不運用圓刀片時,需將刀片垂直地掛在干燥的架子上,不能將圓刀片平放,平放會致使圓刀片變形。
2、圓刀片的鋸齒超硬鋒利,禁止磕碰、墜落地上,有必要輕拿輕放。
3、操作時有必要帶防護罩、作業手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。
4、在裝置圓刀片前,有必要先承認鋸臺的功能、用處,保證圓刀片箭頭指示的切開方向與鋸臺旋轉方向共同。禁止反方向裝置,裝錯方向可能會致使刀片鋸齒掉落,避免發生事端。
5、裝置圓刀片時,有必要先查看圓刀片是不是有裂逢、曲解、補平、掉齒等表象后,再進行裝置。
6、裝置結束后,需承認圓刀片的基地孔是不是牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上,有墊圈時有必要將墊好;然后,輕輕地用手推進承認圓刀片滾動是不是偏疼晃動。
7、運用時,請勿超越規則的zui高轉速。
8、運用前預轉:換上新刀片后,運用前需預轉一分鐘,讓鋸臺進入作業狀況時,才干進行切開
