靜電粉末噴涂設備多重優惠,浩偉涂裝以品質說話

我國現有木門制作企業約1 萬家，其間具有一定規模的企業約2 000家，中小型企業約8 000家。2016 年，我國木門產值約1.350 億元，同比增加3.8%。（2）設備基礎標高不符合設計要求時，必須在設備安裝前進行處理。在木門產業向資源節約、環境友好方向發展的過程中，木門涂裝工藝是非常重要的環節之一。靜電粉末噴涂設備在一定程度上可以提高木門的上漆率，減少材料耗費及排放，因此，備受到木門制作企業的關注。目前，木門靜電噴涂首要用于木門底漆噴涂，其方式有：旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。前兩者是流水線式自動化噴涂設備，其間旋杯式靜電噴涂多用于門扇噴涂，圓盤式靜電噴涂多用于門套部件噴涂。

而極針放電式靜電粉末噴涂設備，多應用在手動噴槍上，具有攜帶方便、操作簡略、成本低的優勢。隨著國家對木制品涂裝環保要求提高以及涂料價格的增加，搞效利用水性漆或UV 漆，是木門產業的技能創新發展的趨勢。發現在靜電粉末噴涂設備噴嘴出口處沿圓孔直徑有一扇形槽，沉積并粘附少量漆渣。但是，由于產值的局限性，配置自動化靜電噴涂生產線對中小型木門企業而言，成本投入偏高，因而大多配置靜電粉末噴涂設備。手動靜電噴槍噴涂木門的表面漆膜質量及上漆率易受人為因素影響，而上漆率是企業成本操控、環保涂裝的重要目標，手動靜電噴槍噴涂的上漆率，更是中小型木門制作企業質量和成本操控的要點。鑒此，筆者選用與木門表層材質導電特性附近的巴爾沙木輕質薄板，經過靜確測出噴涂前后薄板的質量及涂料耗費量，對比剖析手動噴槍一般噴涂和靜電噴涂的上漆率及其改變規律，為中小型木門制作企業的噴涂設備合理運用提供參考。

根據施工經驗噴涂薄板。對靜電粉末噴涂設備噴霧試驗和測量數據進行了統計分析，以減小噴霧之間的差異。為了避免人為因素的影響，每個試驗都由不同的工人進行。環境溫度：23℃，相對濕度：70%。靜電粉末噴涂設備作為負高壓端，醉大限度地發揮導電墊與靜電噴槍之間的電位差，增強和穩定噴槍與導電墊板之間的靜電場。1）木門、風機的噴涂為大型平面構件。因此，選用8塊輕木板材，形成寬1000mm×800mm的大平面板材，模擬門、風機的噴涂過程。試驗次數：2次，每次試驗按噴涂方法分為三組：普通噴涂、靜電噴涂、靜電粉末噴涂設備 接地導電墊。每組噴4片。2）噴塑木門套屬于長條形構件，采用單塊輕木板材模擬試驗的標準試件。試驗次數：2次，每次靜電粉末噴涂設備試驗按噴涂方法分為普通噴涂和靜電噴涂兩組，每組噴涂10片。

采用普通噴涂方法，模擬門式通風機大平面板的噴涂率約為61.7%。噴涂板材中部時，涂層損失主要是由于涂層顆粒與板材之間的反彈造成的；噴涂板材邊緣時，涂層顆粒受到壓縮空氣的影響，使其更容易飛離板材，導致涂層損失更大。對模擬門的大平面板進行靜電噴涂時，涂層率約為76.7%。為此，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型，并對噴涂后木門表面涂層的厚度和均勻性進行了理論分析，為靜電噴涂在木門表面的應用提供了理論依據。這是因為在靜電場的作用下，帶電的涂層顆粒更容易向薄板表面移動，然后吸附在表面上。電場力減弱了涂層顆粒與薄板之間的反彈力。當噴到片材邊緣時，電場力的作用使帶電涂層顆粒克服壓縮空氣的作用，盡可能地移動到片材表面。因此，大平板靜電粉末噴涂設備的涂裝率高于普通噴涂。

在噴涂技術上，靜電粉末噴涂設備技術是木制品生產行業中較新的噴涂技術。根據不同涂料的性能，可分為液體霧化靜電噴涂和固體粉末靜電噴涂。氣流導向定向原位靜電噴涂裝置是一種在噴嘴管內帶有同軸噴嘴的空心金屬毛細管。一端通過進液管與注射裝置連接，另一端與高壓靜電發生器連接，氣流管與噴嘴管與金屬毛細管之間形成的空氣通道連接。提出了噴涂設備主要由三維移動平臺、傾覆機構、噴頭旋轉機構、油漆電路和智能控制單元組成。氣流導向定向原位靜電噴涂裝置通過金屬針將噴頭的進水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內壁之間的氣流通道。靜電粉末噴涂設備控制箱控制電壓和氣流大小，實現氣流導向定向靜電噴涂。水性靜電絕緣漆供應站，由放置在小絕緣箱內的漆桶、固定的供漆泵、大絕緣箱驅動裝置、絕緣進料管和靜電噴涂設備組成。該設備能有效避免靜電泄漏事故的發生。歐美發達國家的一些企業已成功地將靜電粉末噴涂技術應用于木材表面裝飾。英國Stilex公司已安裝了一套基于光固化技術的中密度纖維板粉末噴涂成套設備。熱敏材料的粉末噴涂已成為現實。