橡膠輸送帶生產廠家誠信企業

托輥裝配質量要求及工藝保證措施

(一)檢查a、零件(包括外購件)經檢查合格后應符合圖紙要求 ;b、輥體的軸承座內部必須仔細清洗干凈 ,不允許有任何雜物留存。

(二)加潤滑脂a、將密封圈內凹處加滿礦用鋰基潤滑脂;b、軸承內加入2/3空間的同樣潤滑脂;c、內外密封件分別加入 1/2空腔的礦用鋰基潤滑脂;d、密封盤與內擋圈之間空腔充滿礦用鋰基潤滑脂;e、外擋圈凹處充入占空腔2/3的礦用鋰基潤滑脂。

(三)壓裝a、將密封圈與軸承一起用托輥自動壓裝機壓入軸承座,注意軸承應用KA系列大游隙托輥專用軸承時,軸承的安裝方向必須使尼龍保持架開口向外(軸端方向),軸承裝入托輥體后,應保持適當的游隙,不得壓死;b、將內密封件點動(輕壓)壓入軸承座內與軸承外圈接觸后即停壓。檢查油脂情況,如被壓頭擠出應補足潤滑脂;c、將內、外擋圈按順序分別壓入軸承座內,輕壓至接觸內密封圈后立即停壓;d、托輥裝配完畢后,必須檢驗轉動是否靈活,并檢查調整擋板與擋圈之間的間隙。在全壓裝過程中密封件不得有損傷、翻邊現象 ,內、外密封件嚴禁套在一起裝配。6、輸送帶塊度大，磨損性大的物料和使用固定類型卸料裝置應盡量采用低速。

滾筒為什么一定要進行包膠

滾筒經過包膠后可以起到多方面的作用，如保護滾筒免受磨損與腐蝕，提高滾筒與皮帶之間的摩擦力，減少滑動摩擦，提高動力輸出效率，避免滾筒表面物料粘結造成皮帶跑偏、摩擦力下降等。

工業滾筒主要是鋼質滾筒，鋼鐵在惡劣的生產環境中不可避免的要被氧化，有些物料中的化學物質還會造成對滾筒的化學腐蝕，在滾筒表面包覆一層耐腐蝕耐老化的橡膠對滾筒金屬表面形成保護，可以大大延長滾筒的使用壽命。

實驗表明：滾筒表面的光滑金屬面與皮帶表面橡膠的靜態干摩擦系數為0.1-0.12，而橡膠與橡膠之間的干摩擦系數為0.5，這就意味著在同樣的拉力下，滾筒包膠后的摩擦力可以提高5倍，驅動滾筒的動力輸出會更足更穩定，更不容易出現滑動摩擦。若滾筒出現皮帶打滑現象，皮帶與滾筒間的摩擦系數會變小，磨損程度變高。輸送帶使用方法1、輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或者雨雪浸淋，防止與酸堿油類有幾溶劑等物質接觸，并距離發熱源至少一米。

除此之外，橡膠板還有一個明顯的優勢就是能夠自我清潔，避免粘附運料，提高運行的牽引力，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運行效率，使滾筒與皮帶同步運轉，從而保證皮帶有效的、大運量的運轉。

輸送帶跑偏怎么調圖解？

1.調整張緊機構法：膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，應根據“跑緊不跑松”的規律，調整張緊機構的絲桿或配重；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。

2.調整滾筒法：如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

調整托輥支架（或機架）法：如果膠帶在空載時總向一邊跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-50px，或將另一側托輥支架（或機架）適當的加高。

3.清除粘物法：如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，輸送滾筒導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。