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發布時間:2021-10-25 02:00  





使用全自動切鋁機過程中,經常發生的問題點機解決方案,常見的是毛刺大、材料刮傷、卡鋁、粘鋁、精度不穩定等等
材料出現大量毛刺,發熱現象:
有的鋁型材厚度比較厚,如果鋸片齒數選擇不當,齒數過多,排屑不暢會造成以上現象。冷卻液未噴油(噴油位置不對),或者噴油的量不足,或鋸切設備行走切割速度過快,鋸片振偏現象,阻力過大,發熱,也會引起毛刺。-由電腦自動控制噴油霧時間,實現提前自動準確供油,減少鋸片磨損,節約實用成本。另外就是切鋁機設備的鋸切行走軌道變形,回刀有掃刀現象也會出現大量毛刺。
解決方法:選擇正規的鋸片廠家以及選購合適齒數的鋸片;使用微量潤滑裝置;購買正規的切鋁機廠家生產的設備,一般全自動切鋁機鋸切質量相對較高。
薄壁鋁型材切割易變形,所以在選擇鋁型材切割鋸片和切割設備的時候,與切割普通鋁型材還是有差距的。
普通切割設備切割薄壁鋁型材易變形,所以山東正峰數控機械廠家切鋁機切割薄壁鋁型材都是帶有限位氣缸的,就是為了更好的保護材料,避免壓料變形。其次鋁型材鋸片的厚度不能太厚,否則鋸路增大,切割時阻力和沖擊力都增大了,而薄壁鋁型材承受不住太大的沖擊力,容易變形和打完,并且切割毛刺可能還會比較大。1機床應安裝在堅硬平坦的混凝土地面的廠房內使用,將機床腿上六個調平底座支好,機床調至水平,緊固調整螺桿上的鎖緊螺母即可。這個時候我們建議選擇超薄鋸片,切割薄壁鋁型材不變形。除此之外,鋸片的齒數還要選擇密一些的,如果齒數太稀疏,也容易產生毛邊。
鋁鋸切用戶使用鋁合金切削液的目的就是,減少鋸片與材料之間的摩擦與切削力,降低溫度,改善切削功能。如果達到了這些目的,卻對車間環境造成影響,并不值得!所以勸解用戶在選擇鋁合金切削液的時候,一定要具備這3個特點:
一、潤滑效果優
鋁合金鋸片在切削的過程中,會與工件產生摩擦,對鋸片造成損耗。如果這時候使用的鋁合金切削液起到潤滑作用,對鋸片本身也是一種保護,并且有效提高鋸切效果。
二、降溫作用
鋸片高速旋轉就會產生熱量,如果熱量過高,可能造成刀具變形。適當的降低鋸切溫度,可以提供加工精度和耐用度。
三、環保
很多用戶使用的鋁合金切削液前兩個特點是具備了,卻造成車間環境污染、異味等。還要花時間與人力處理環境問題,這樣無疑又是把工作變得冗雜。

