溫州雙金屬復合管生產廠品質售后無憂,江蘇眾信管業

復合擠壓的優缺點分別為：

??① 優點：界面為冶金結合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。

? ?② 缺點：由于結合決定于擠壓過程中極短時間內的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復合擠壓于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。 需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進行冷軋（或冷拔）制造復合管的方法。

雙金屬復合鋼管焊接需要注意哪些

1)焊接時，應盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。

2)管子對焊組對時，其內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應≤2mm。

3)點固焊時管內必須充，以保證點固焊焊縫質量。打底焊時，仰焊位置采用內填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。

4)焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區，防止破壞電弧的穩定和產生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區，防止焊絲氧化。

5)應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應保證焊透與熔合，熄弧時應填滿弧坑，焊接即將結束時，應減小氣流量，防止氣壓過大使焊縫產生凹陷。

6)道間溫度應控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

雙金屬復合管的制備方法——復合法

  根據生產工藝的不同，雙金屬管的復合可用內爆法、外爆法兩種工藝方法進行。

1） 外爆法的主要特點

外爆法主要是用來生產雙金屬棒材或雙金屬管材的一種工藝方法。它的主要特點是復層在外面，基層在里面。復合時，復層在載荷的作用下被加速，從外向里與基層產生高速碰撞。這種工藝方法是從平板復合的基礎上發展起來的。內管填充的是一些熱熔性物質，如瀝青、凡士林、水，甚至是低熔點的金屬，復合過程完成后，在加熱倒出即可。主要是利用這些物質來防止基管的過度變形。

2）內爆法的主要特點

內爆法主要用于生產雙金屬管材。它還常用來解決某些特殊零件的復合和某些部件的裝配焊，例如各種熱交換器的管與管板連接等等。內爆法的主要特點是復層和在里面，基層在外面。復合時，復層在載荷的作用下從里向外被加速，與基層產生高速碰撞。由于產物的飛散條件與外復法及平板復合有較大的差別，藥量要小得多。同時為了防止基管的變形，通常都需要在基管的外面放置模具。

雙金屬復合管生產方法——機械滾壓法

形成機理：

      內襯不銹鋼復合管材的復合技術是根據金屬材料的彈塑性變形特性復合而成的。 即利用外基管（碳鋼管）彈性變形范圍大，利用內襯管（不銹鋼管）屈服強度低的特性。在旋壓機具螺旋進給的擠壓下，使內襯管連續局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內。當外力去除后，外基管彈性收縮，內襯管由于已呈塑性變形無法收縮。從而達到內襯管外表面強力的嵌合在外基管的內表面中，復合成型。

滾壓復合的優點：

   經過螺旋滾壓技術對管材內壁進行了滾壓，冷作硬化提高了內層金屬材料的硬度，從而提高了管材的耐磨性流體的暢通性。由于滾壓模具直徑調節為大于基管內徑0.3-0.5mm，使內層金屬管產生較大的塑性變形，而外管彈性變形，使內管緊密地貼合在外層管的內壁上，壓力消失后基管恢復使基管與內襯管能夠以較高的強度結合在一起。