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發布時間:2021-10-24 08:54  





對模具和螺紋的磨削,可通過調位和調速的 C 軸進行。標準型的螺紋磨削設備可以把測量系統設置在驅 動電機上;如果所要求的形狀精度較高,則可把測量系統直接安裝在工件的心軸上。檢查旋轉狀況是否正常,夾具與機床插銷接觸是否合適,停下主軸檢查取下工件時是否方便快捷。在采用 S31 型設備 時,通過軸并列的方式,對從固定螺紋直至各式螺紋的磨削均可實現。多邊形、偏心輪、控制曲 軌和凸輪均可采用高速加工工藝(HSM)進行加工。 針對外圓磨床, 還有一些與設備和加工流程相匹配的操 作系統可供使用。裝載裝置(如 Studer Easy Load)可把自動化部件與設備及控制系統進行的連接,對此有標準型的裝載接口可供采用。 對磨床的操作應通過 Studer Grind 軟件加以優化。通過此類軟件,工件程序可在設備的控制系統上,或在 一個外圍的編程工位上得到編制。一種磨削可以在尋找被動的磨削參數過程中提供支持。此外, 該系統還可以對工件的各種磨削方案提供成本比較并模擬出整個磨削過程。
數控外圓磨床是一種數控直切入磨床。主要用于多軸頸圓柱形類零件的外圓磨削。能夠同時滿足兩種磨削工藝的設備,由于加工的產品范圍很廣,因此需要很好的柔性化和很多的技術訣竅。該數控外圓磨床采用進口兩軸聯動數控系統。分別驅動砂輪架和工作臺。機床的砂輪架主軸采用進口原裝滾動軸承,剛性和精度俱佳。頭架由交流變頻電機驅動無級調速,以適應不同工件的磨削。機床具有砂輪自動切入、工作臺自動跳檔,工件尺寸的自動測量,兩軸聯動自動修整砂輪和修整后的自動補償。并可根據用戶需要配置自動夾緊工件裝置及自動測量儀。因此,除人工裝卸工件外即可完成對工件的磨削加工。
廣大機床企業積極響應和承接政府的政策導向,加強了企業管理等多方面素質的提升工作, 加大了機床研發和生產工藝技術的提升力度,強化了市場開拓和區域品牌的營造。
用先進技術改造傳統產品,建立了主軸和變速箱恒溫裝配車間,提高了傳統產品的科技含量和技術層次;緊盯機床市場需求, 自主研發和生產出滿足用戶提升自動化水平需要的復合柔性新產 品,推出各種多工位多工序復合加工新型機床、斜床身和立式車床、雙頭車(鏜 銑)床、以及采用冷擠壓工藝的直齒和螺旋齒數控花鍵搓齒機、數控無心和外圓磨床、數控旋鉚機等新產品;成功開發了車銑復合中心、車削中心、五軸聯動加工中心和柔性生產線等產品,產品結構發生了根本性的轉變。其還配置了主動測量的裝置,因而也可以實現磨削加工的全閉環控制。而且分采用高精密磨床進行磨削加工外圓磨床行業緊抓機遇持續快速發展。