一次性防護(hù)服推薦 康全包裝質(zhì)量保證

一次性防護(hù)服與您分享怎么解決塑料薄膜的滴水問(wèn)題

塑料薄膜廠家的產(chǎn)品應(yīng)用中，滴水問(wèn)題是會(huì)影響塑料薄膜使用效果的，所以需要采取方法處理，保障塑料薄膜的正常使用，使其獲得更好的應(yīng)用效果。

透光性好、保溫性好、耐老化、消霧等性能都是我們?cè)谶x購(gòu)塑料薄膜時(shí)應(yīng)該清楚的資訊。不管何種農(nóng)膜，在使用中都避免不了一種情況就是水滴現(xiàn)象。雖然現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)明出一種流滴農(nóng)膜，但是水滴的現(xiàn)象還是時(shí)有發(fā)生。農(nóng)膜不耐高低溫差的變化，易因濡化吸附大量灰塵，一般的當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)農(nóng)膜內(nèi)有水滴發(fā)生，不可放任不管，否則對(duì)農(nóng)膜內(nèi)作物產(chǎn)量會(huì)產(chǎn)生影響。

塑料薄膜廠家表示可把大豆磨成細(xì)粉對(duì)水，浸泡2小時(shí)后用細(xì)紗布過(guò)濾，除去渣滓后用噴霧器對(duì)著棚膜上的水滴噴灑，可使水滴很快落下，并能保持半個(gè)月左右不生出新的水滴。

一次性防護(hù)服與您分享PVC熱收縮膜是一種很好的薄膜包裝材料，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1） 透明度好，可以讓客戶直接看到包裝好的產(chǎn)品，方便客戶選擇產(chǎn)品；

（2） 貼近產(chǎn)品形狀，可應(yīng)用于各種形狀產(chǎn)品的包裝，包裝內(nèi)容廣泛；

（3） 具有良好的防盜、防塵性能；

（4） 可將多種產(chǎn)品包裝在一個(gè)熱收縮袋內(nèi)，避免單個(gè)小產(chǎn)品丟失，方便客戶攜帶；

（5） 采用不同的樹(shù)脂和配方，可以生產(chǎn)出不同機(jī)械強(qiáng)度和功能的PVC熱收縮膜。它不僅適用于強(qiáng)度低、產(chǎn)品重量小的內(nèi)包裝，還可用于機(jī)械產(chǎn)品的包裝（外包裝）和高強(qiáng)度容器的建筑材料的運(yùn)輸。

藥用復(fù)合膜常見(jiàn)情況和處理方法：

1、基材厚度不均勻，薄厚相差太大

處理：替換基材，保障基材厚度均勻。

2、基材位置偏斜，導(dǎo)致藥用復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增加

處理：調(diào)整基材的位置，在傳送過(guò)程中不發(fā)生歪斜。

3、如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過(guò)程中容易產(chǎn)生褶皺

處理：將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或替換沒(méi)有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。

4、張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配

處理：調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。

5、復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)

處理：根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。

6、硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行

處理：整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對(duì)的位置，使兩者保持平行。

7、導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸邪伎?、劃道、碰傷等現(xiàn)象

處理：清潔導(dǎo)輥表面，替換有損傷的導(dǎo)輥，保障導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。

包裝袋熱封故障

包裝袋的內(nèi)層為熱封層,熱封層的材質(zhì)與厚度直接影響包裝袋的熱封效果,一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹(shù)脂共擠或共混改性薄膜。

熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動(dòng)。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓，因此，其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上。

熱封制袋過(guò)程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封包裝袋加工過(guò)程中，對(duì)溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設(shè)定值不大于±5℃。熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定包裝袋的熱封溫度。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無(wú)論怎樣加大壓力或延熱封時(shí)間，均不能使熱封層真正封合。

但是，如果熱封溫度過(guò)高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋子的耐沖擊性能。在實(shí)際制袋熱封過(guò)程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來(lái)調(diào)整。