義烏eva材料廠家誠信企業推薦【康全包裝】

只需采用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復合薄膜，避免了多道復合生產工序，可降低生產能耗和材料成本，生產過程并無污染，成品也無溶劑殘留，相比其他復合工藝，可以節省30％左右的生產成本。 這種薄膜可以按照用戶的要求配置不同的組份，達到不同的阻隔要求和成本要求。

隨著對產品的印刷、包裝、封合以及保護、處理和倉儲要求的提高，單純一種塑料已不可能同時滿足所有這些要求，因此需要使用多層材料以將各自的優勢組合在一起。 在薄膜的加工中將一種原料擠出到已制成的另一種薄膜上或將已制成的不同種類的薄膜相互黏合到一起而成為多層薄膜，這種產品稱為復合膜。

多層共擠阻隔薄膜一般采用多層共擠的吹塑工藝或流延工藝進行生產的一種薄膜成型工藝技術，多層共擠具有優異的阻隔性能、機械性能、拉伸成型性能和熱封性能，且加工過程中無需另外進行復合，也不涉及印刷油墨、粘合劑和助劑殘留等問題，因此是一種相對綠色環保、成本優勢的食品包裝技術工藝。

多層共擠阻隔薄膜是指采用3臺以上的擠出機，將不同功能的樹脂原料如：聚乙烯、聚、尼龍、乙烯-乙烯醇共聚物等，分布熔融擠出，通過各自的流道在多層共擠模頭處匯合，再經過吹脹成型或鑄片成型后冷卻復合在一起，制得多層共擠薄膜。這種將不同樹脂優點進行集合與設計，從而可以制出性能、滿足不同包裝需求的薄膜。

防水透氣膜生產工藝主要有：

 1. 流延復合。這種工藝是用塑料粒子熱熔后依靠塑料本身的粘性復合。缺點是幾乎不透氣。2014年全世界范圍內都沒有辦法能用此工藝生產真正的高透氣耐高溫防水透氣膜。

 2. 噴膠或刮膠復合（熱熔膠復合）。這種工藝開始應用在衛生巾和尿不濕，以及防護服上，目前國內生產廠家幾乎都是用這種工藝生產高透氣的防水透氣材料。