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液壓壓鉚機的結構和工作原理

壓鉚機可以使用在很多方面，尤其是沖壓機設備和專用模具經過一個瞬間強高壓加工過程，可以達到有效的效果，雖然該機器看起來比較簡單，其實其內部的結構和原理還是比較復雜的，這需要深入的了解才行。

壓鉚機結構：該設備由床身、壓力變送器、預壓式上下模氣液增壓缸、氣動回路、電氣控制回路構成。利用壓縮空氣作為傳遞動力，配合氣動控制系統的主要氣動元件與機械、液壓、電氣、PLC控制器等部分的動作，按照生產工藝要求完成鉚接功能。

工作原理：該機器的核心部件為氣液增壓缸，它以氣缸為動力，經油缸增力，從而以氣動方式達到等同于高壓油泵瞬間高壓效果。動作過程分為上下氣缸同步，分別空行程快進至模具壓緊機翼位置，油缸瞬間加壓行程實施鉚接過程，快速氣動退任意位置或起始位置三部分。

值得重視的是壓鉚機使用中鉚頭在加工某些材料時會出現輕微的粘結現象，為了保證鉚接的質量，應定時對鉚頭進行清理，防止金屬粘結加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進行拋光。不要加工超過標稱能力以外的工件。不要長時間工作在高壓狀態下，鉚頭的伸出長度不要超過規定值，遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。

壓鉚機作業安全操作

液壓壓鉚機作業安全操作：

1、將鉚釘機停止開關按下，切斷配電柜電源開關。

2、清掃鉚釘機作業面及工作區域。作好交接班記錄。

3、不要加工超過標稱能力以外的工件。不要長時間工作在高壓狀態下。

4、鉚頭的伸出長度不要超過規定值。

5、遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。

6、設備的導軌每月應涂抹一次黃油，使其潤滑和防銹。

液壓壓鉚機的保養標準

液壓壓鉚機的保養標準：

設備表面及周圍：1、設備表面及死角做到油漆見本色，鐵見光。2、設備周圍清掃干凈無較多灰塵及油污。

液壓部分：1、液壓系統穩定，動作靈敏可靠。2、油管及接頭處無漏油。3、系統液壓站無異響，且油標及油位醒目。4、液壓油清潔不渾濁，無雜質。

氣動系統：1、氣動元件中無雜質、無泄漏。2、氣壓表正常。

潤滑系統：1、機床潤滑系統穩定，動作靈敏可靠。2、各潤滑油管及接頭處無漏油。3、潤滑油清潔不渾濁，無雜質。4、檢查調整油壓，按規定加注潤滑油。

模具：1、模具干凈無破損裂紋。2、檢查模具損壞程度，及時報修及更換。3、模具緊固裝置無損壞。

周邊設備：1、毛坯件的放置是否合理、安全可靠。2、各固定螺栓無松動。3、腳踏開關保護罩是否安全合理。

電器：1、線路暢通無老化、無破損及漏電現象。2、各電器接觸是否良好，靈敏可靠，做到電器元件表面無灰塵。3、緊急按鈕準確有效。

壓鉚機的維護工作的主要內容

分享一下液壓壓鉚機的維護工作的主要內容：按設備的潤滑圖表進行注油潤滑。放掉空氣系統油水分離器內的水和雜質。并對準油器加入滑油，調節注油量，使壓鉚機在每一個工作行程中均勻注入幾滴滑油。工作前應檢查設備各部分的固定和連接情況，打開空氣系統檢查系統壓力應不低于0.5 MPa壓力。正式壓鉚前，應先試車，檢查各機構工作是否正常。按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開敞情況，選擇壓鉚模并調整壓鉚機。進行試鉚，檢查鉚接質量及鉚接件表面質量。