小型回轉窯視頻來電咨詢「多圖」

回轉窯在運行中的主要配件多少都會出現不同程度上的磨損問題，如果部件之間磨損嚴重需要更換新配件的話也給企業帶來了一些成本的增加，因此我們就需要及時的對各個部件之間進行相應的潤滑。

　　1、驅動裝置的潤滑：

　　這一部分回轉窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑，由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。

　　2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑：

　　石墨的流動性及光滑度都非常地好，比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。

　　3、支撐裝置的潤滑：

　　滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單，回轉窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設備長期的工作中會產生變化，如果發現石墨塊變小的情況就需要及時的對石墨進行更換。

　　對于回轉窯來說它的各個部件之間都需要進行一定的潤滑才能正常的使用，因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩定進行作業。

回轉窯工作的時候在轉動與靜止的這兩個部分連接處不可避免地會產生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進入窯內而影響到窯爐的正常運作以及使用的效果，窯爐中都會設有密封的裝置，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。

　　1、回轉窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

　　2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。

　　3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。

　　4、第三重金屬磨擦式的回轉窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進行對氣流的密封。

　　如果是在窯頭有漏冷風就會降低窯內的燒成溫度。而在窯尾漏冷風的話會減少二次空氣量，影響到回轉窯內的通風與燒成，加大廢氣排放量以及風車與電收塵的負何等一系列的問題。因此該窯爐在設計生產的時候設置密封裝置系統是非常有必要的。

隨著我國工業等領域的快速發展，回轉窯在真空釬焊、真空燒結以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝，因此強冷系統成為大部分該設備所需的結構部件。

　　回轉窯的強冷系統結構一般由風機、換熱器以及冷卻風道三個部分組成。其結構型式一般可分為兩種：內循環、外循環。選擇強冷系統的結構型式需要根據不同的爐型和技術要求來，以下為兩種強冷系統的結構型式及設計方案。

　　內循環強冷系統的整個結構都處在真空腔體內部，利用保溫層以及爐殼之間的結構來構成循環的冷卻風道，這種結構會比較緊湊，整個結構占用的空間小，造價相對來說也較低，通常適用在體積小一點的真空爐。

在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉窯爐設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。 回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯。1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯。1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業中如水泥生產線的數量多。