脫氧專(zhuān)用硅鐵廠(chǎng)家點(diǎn)擊了解更多

       為什么有的硅鐵會(huì)發(fā)生粉化現(xiàn)象？

       某些成分的硅鐵，有時(shí)因存放期間遇水或空氣濕度過(guò)大，同時(shí)其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時(shí)間以后，就會(huì)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的PH3和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴(yán)重時(shí)甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。

       硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)提高到一定數(shù)值時(shí)，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。有的資料指出，硅鐵中含磷量小于0.04%，含鋁量小于3%，不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

       硅鐵對(duì)于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分過(guò)高的話(huà)，容易造成爐內(nèi)面料渣化燒結(jié)，影響面料的透氣性。而焦炭中水分含量的波動(dòng)是造成爐況波動(dòng)和惡化的重要因素。在冶煉硅鐵有過(guò)程中，爐內(nèi)保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術(shù)指標(biāo)的重要條件。大家知道，每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計(jì)算出來(lái)的。而爐內(nèi)高溫區(qū)的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度。爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個(gè)重要因素。

所謂還原劑過(guò)剩，就是加入爐內(nèi)的焦炭多于還原二氧化硅所需的焦炭數(shù)量。有的單位把這種情況叫“碳大”，或叫“爐況白了”。

還原劑過(guò)剩是一種不正常的爐況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。

還原劑過(guò)剩的特征如下：

1、電極插入深度較淺爐料中焦炭量過(guò)剩，焦炭的電阻小，導(dǎo)電性強(qiáng)，通過(guò)爐料的電流增多，因此，電極上升，甚至?xí)闺姌O升到上限，使電極在爐料中插得較淺。

2、電極周?chē)滋蛇^(guò)縮小

由于焦炭量過(guò)剩，電極上升，插入深度淺，高溫區(qū)隨之上移，坩堝逐漸縮小，電極周?chē)牧蠈颖。砸桩a(chǎn)生塌料和刺火現(xiàn)象。

電弧的響聲較大，甚至爐料埋不住電弧，爐口溫度升高。爐料中焦炭過(guò)剩，使?fàn)t料的粘結(jié)性降低，這也是造成塌料的原因。

45硅鐵如何轉(zhuǎn)煉75硅鐵？

45硅鐵轉(zhuǎn)煉75硅鐵要求過(guò)程短且不出廢品。轉(zhuǎn)煉過(guò)程的技術(shù)操作，應(yīng)根據(jù)爐子的大小、爐內(nèi)積料多少和實(shí)際轉(zhuǎn)煉經(jīng)驗(yàn)靈活掌握，一般說(shuō)來(lái)，轉(zhuǎn)煉程序大致如下：

1、轉(zhuǎn)煉前2～3班，開(kāi)始盡量下放電極，保持電極既有足夠長(zhǎng)的工作端又能深深的埋入爐料中，以便加熱爐底和提高爐溫。

2、轉(zhuǎn)煉前八小時(shí)開(kāi)始降低料面，盡量減少爐中積存的45硅鐵料。

3、將合金含硅量控制接近上限。

4、料面降好后,停止加45硅鐵料,開(kāi)始加不帶鋼屑的爐料4～5批(料批硅石為200公斤),并盡量使鐵放凈。根據(jù)爐前鐵量分析，往鐵水包加入適量鋼屑，調(diào)整合格品（仍是45硅鐵）。

5、繼續(xù)加入不帶鋼屑的爐料，一般經(jīng)5～6小時(shí)便可出一爐硅鐵,待合格后就開(kāi)始加75硅鐵料。