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發布時間:2020-11-16 14:10  










赤鐵礦球團礦的固結機理,與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結,赤鐵礦不會再氧化,而且沒有晶形的轉變,因此固結較困難,要求更高的溫度,比焙燒磁鐵礦球團礦的能耗幾乎高出一倍。一般要求爐內球團還原度達60%,還原后殘余抗冷壓強度不小于25kg/cm2。
早在五十年代,有人研究證明,用赤鐵礦做成的球團礦,焙燒至1270℃,仍然不能固結,抗壓強度幾乎和生球一般,但升溫到1290℃,其抗壓強度激增至500千克力/個球(4903.325牛/個球)。從顯微鏡下觀察,并未發現液相。由此判斷,赤鐵礦球團的固結機理,是一種簡單的高溫下晶粒長大和再結晶的過程。上述四種赤鐵礦球團固結方式,雖然都能使赤鐵礦固結,但第二、三種方式,過程復雜,并不能降低能耗,實用價值不大。所以在以后的工業生產中,赤鐵礦球團的焙燒溫度都采用1300℃左右。
高溫能使赤鐵礦分解,成為磁鐵礦,在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質中氧分壓下降,赤鐵礦的分解溫度降低。根據這個原理,赤鐵礦球團另一條固結的途徑是,首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦,然后再降低焙燒溫度,提高介質中氧的分壓,使球團礦按磁鐵礦固結方式,進行焙燒固結。(3)減少物料中的粉末成分,粉末是形成結圈的主要物質,減少粉末的措施是提高生球質量,減少其中的粉末和提高預熱球的強度,日本要求大于45kg/個。



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用復原氛圍焙燒赤鐵礦球團,可將它復原變成磁鐵礦甚至FeO,隨后再按磁鐵礦的方式焙燒土體。用這類方法,假如赤鐵礦含方解石脈石,則Fe3O4、FeO在1000℃上下與SiO2反映,轉化成低溶點的氯化鎂鐵,針對球團礦的氧化性十分不好。
當赤鐵礦精礦配加石灰石粉生產制造自熔性的球團礦時,在焙燒全過程中,轉化成鐵酸鈣和硅酸鈣管理體系化學物質,高溫下熔化,改進了赤鐵礦加工硬化的標準,并將赤鐵礦顆粒物粘接起來。
所述四種赤鐵礦球團土體方式,盡管都能使赤鐵礦土體,但第二、三種方式,全過程繁雜,并不可以減少耗能,實際意義并不大。比較兩張顯微照像,更能夠直觀地看到液相在球團礦固結過程中的作用?,F階段在生產制造中好用的還是一、四種土體方式。 


組成生球原料的顆粒物愈細,生球愈高密度,則生球的爆裂溫度就愈低。因細砂原料組成的球,其內部直徑十分小,水份轉移慢,非常容易產生干殼,內部蒸汽擴散摩擦阻力也大,因而,對這類球務必在較低的溫度下開展干躁,在球團生產制造中干躁抗壓強度是十分關鍵的。因而,通常用細砂顆粒物造球,根據加上粘接劑來提升生球爆裂溫度,加上粘接劑是提升生球爆裂溫度的合理對策。冷壓球團法的優勢編寫球團礦是種的造塊方式,不論是在煉鐵高爐、轉灶火加熱爐中球團礦都能應用。進行冶金性能檢驗的目的是為了了解球團礦冶金性能是否合乎標準,如果出現問題要及時改善,確保高爐生產正常進行,達到優質、高產、低耗。球團技術性早已廣泛運用于有色板塊冶金工業、煤炭工業、化工廠、混凝土、耐火保溫材料、建筑裝飾材料等。

