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發布時間:2021-04-22 06:29  







PE管材管件表面處理
PE管材管件在生產過程中由于受環境的影響,會在管材表面形成一定的缺陷,例如表面粗糙或者外表出現溝痕等缺陷。
如果PE管材管件廠家的產品表面粗糙,可能是因為主機機頭溫度過高或過低,造成外表面粗糙。芯模溫度偏低、機身溫度過低,易造成內表面粗糙。冷卻水溫過高,表面粗糙。降低冷卻水溫,PP-R較好冷卻水溫為二十到三十攝氏度。這種情況下PE管材管件廠家應該檢查水路,是否存在堵塞和水壓不足現象,檢查加熱圈是否有損壞,檢查原料性能,咨詢原料供應商,清理模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,打開芯部調溫裝置,檢查并清理模具是否有雜質。
而如果管材外表出現溝痕,PE管材管件廠家應該檢查并調整定徑套水簾出水,壓力均衡,調整噴淋噴嘴角度,使管材冷卻均勻,檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。

PE給水管測試的關鍵指標-靜水壓測試
PE給水管測試的關鍵指標-靜水壓測試:
靜水壓測試可以評估聚乙烯管和焊接接頭的機械性能,以確保供水管在圓周壓力下不會和泄漏。根據GB / T 13663的規定,在恒定靜壓下,PE給水管應按類別分別進行100小時,165小時和1000小時的機械強度試驗。根據GB t 6111-2018的要求,將待測樣品放入盛滿水,空氣或其他液體的水箱中進行靜水壓試驗,并在適當調節試驗溫度后進行靜水壓試驗。達到測試標準。在整個測試過程中,數據應記錄在整個過程中。試驗達到時間要求后,應觀察管道是否有破損,滲漏等損壞。如果有破損,就要根據試驗條件判斷是脆性還是延性破壞,后對供水管的質量進行科學的判斷,為施工質量控制提供依據。

如何挑選PE給水管
溫度對聚乙烯管材質量的影響:
溫度是影響塑化和塑料管生產的主要因素。溫度過低,增塑不好,溫度過高,材料易分解。溫度控制應根據原始配方,擠出機和機頭結構,螺桿轉速等因素確定。在加工硬質PVC管時,由于加工溫度接近分解溫度,因此在生產中應嚴格控制每個點的材料溫度。同時要注意測溫儀的誤差和測點位置。
螺桿轉速對管道質量的影響:
螺桿轉速的選擇直接影響產量和質量。螺桿的旋轉速度取決于擠出機的尺寸以及上管的直徑。隨著轉速的增加,擠出量增加,對材料的剪切力大,有利于材料的塑化。然而,材料在螺桿中的停留時間短,并且高的摩擦熱使管的內壁粗糙并且管的強度降低。因此,應根據產量,產品外觀和物理機械性能的要求,權衡螺桿的轉速控制。
牽引速度對聚乙烯管材質量的影響:
牽引速度直接影響產品壁厚。牽引速度應與擠出速度相匹配,通常比管道的擠出速度高1%?10%。