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造成實際產率和理論產率不相等的原因有很多

1、攪拌站操作人員操作是否合理

工作人員在操作攪拌站設備過程中是否合理、規范也是影響攪拌站實際生產產率的主要因素。如果操作不規范，如對物料稱量不、料斗料倉內含有大顆粒砂石料雜質、實驗室配合比達不到要求依然進行生產等，均有可能造成混凝土攪拌站實際產率降低。

2、水泥品種和集料性質

水泥品種和集料的性質也會影響生產效率。水泥細、流動性好。其中卵石混凝土較碎石混凝土流動性好，利于攪拌。

3、砂率

水泥漿一定，砂率過大，干稠，流動性小，不利于攪拌；砂率過小，水泥漿流失，離析，混凝土質量過低。

4、水泥漿的稠度

水泥漿的稠度決定水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保證施工密實；太大，降低混凝土強度和耐久性。

5、溫度

溫度也是影響混凝土攪拌站生產效率的因素之一，穩定高、時間長，流動性小，摻外加劑，流動性大。

拌合站設備質量好壞直接決定混凝土產量

　　不管是大型商品混凝土拌合站還是中小型工程混凝土拌合站，在設備規格已經統一的當今，影響混凝土產量的因素就是拌合站設備質量的好與壞了。大家都知道整個混凝土拌合站是由上料部分、稱量部分、攪拌部分、儲存部分等構成，而在這些構成中任何一個環節一旦出現問題就有可能導致整個拌合站的產量受到影響。因此，用戶在選擇購買混凝土拌合站時，一定要選擇質量優異、服務完善的拌合站生產廠家。

良好的技術指導培訓是選擇拌合站廠家的主要考慮因素

　　不同客戶的資金、場地、生產要求都不一樣，這時就需要拌合站生產廠家有一整套完善的服務。這主要包括安裝調試是否嚴格；主體結構是否堅固耐用；技術指導與培訓是否到位；售后服務是否及時；備件供應是否充分。

因運輸或工藝等原因，生產水泥罐時很多時候都要把它制成片狀的，關于制成片狀的意義，接下來筆者就給大家論述一下!

　　1、把水泥罐制成片狀，罐體直徑可根據需要任意設計，有特殊需求還可以加大。

　　2、常規水泥罐罐體一般為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，基礎為圓臺桶型，但很多情況下需要根據場地及廠方要求建成一字型、品字型、器字型、單排型，這種情況下常規水泥灌酒滿足不了要求了，只能制成片狀了。

　　3、把水泥罐制成片狀可解決儲存噸位受限問題，制成片狀后可儲存1-50萬噸，還可組建更大容量的儲庫群。

　　4、片狀水泥罐出料系統，噸出料耗能0.3-0.5度左右，把水泥罐制成片狀可降低運行成本。

　　5、片狀水泥罐技術，維護費用低，噸維護費用一般0.1元/年;

　　6、水泥罐制成片狀后使用壽命更長，若維護得當，使用50年都不是問題。

　　7、水泥罐制成片狀后使用范圍更加廣泛，可廣泛應用于水泥、粉煤灰儲備，還可以儲存石油、化原料、糧食、飼料等。