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焊縫晶間腐蝕

特征：晶間腐蝕從外觀上不易發覺，但晶粒結合強度幾乎全部喪失，腐蝕深度較大，可失去金屬聲，導致過載斷裂，嚴重的晶間腐蝕可形成粉末從構件上脫落下來

晶間腐蝕是危險性很大的破壞，起因是貧鉻敏化。當加熱到600～800℃區間，會發生敏化，其實質是過飽和固溶的碳向晶粒邊界擴散與晶界附近的鉻結合成鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。鉻原子擴散速率沒有碳快，來不及從晶內補充到晶界附近，因而晶界出現貧鉻區，喪失了抗腐蝕性能，在腐蝕介質中工作一段時間應會出現晶間腐蝕。當加熱溫度大于850℃，晶內的Cr向晶間擴散，能使貧鉻區恢復

     不銹鋼管熱處理國外普遍采用帶保護氣體的無氧化連續熱處理爐，進行生產過程中的中間熱處理和終的成品熱處理，由于可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質量，又克服了酸洗對環境的污染。

根據目前世界發展的趨勢，光亮連續爐基本分為三種類型：

1.輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規格、大批量鋼管熱處理，小時產量為1.0噸以上。可使用的保護氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護氣體。可以配備有對流冷卻系統，以便較快地冷卻鋼管。

2.網帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時產量約為0.3～1.0噸，處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。

3.馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續的把架上，在馬弗管內運行加熱，能以較低的成本處理小直徑薄壁鋼管，小時產量約在0.3噸以上

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       此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類。按照制造工藝的不同可以為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。

對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。

無縫不銹鋼圓管也稱不銹鋼無縫管，是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

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耐高溫、能承受較大溫差、壓差

波節管雖壁很薄 (0.5-0.8mm)，由于它采用了特殊的自由成型工藝及獨特的圓弧外形，使其承壓能力大大提高，實驗室測得波節管單向破壞壓力一般為20Mpa左右，實際使用時壓力控制在6.4Mpa以下還是很安全的。同時波節管換熱器采用不銹鋼材料能適應較高工作溫度，可達450℃，且波紋管是一種柔性元件，具有一定的熱補償能力，對較大工作溫差工況，適應性好，設備熱應力小，較普通列管有著明顯優勢。