吸塑包裝盒廠家規格尺寸

　吸塑托盤是現在企業比較常用到的一種物流運輸工具，在運輸的過程中，它可以起到保護產品的作用。很多人對吸塑托盤的加工制作流程比較好奇，下面我們就來梳理一下吸塑托盤的加工制作流程：

　　1、根據客戶產品要求設計吸塑托盤與模具圖紙，制作吸塑托盤模具。

　　2、吸塑托盤模具排版，托盤的模具做出來以后就要準備一張2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是為了讓模具吸氣，將模具背面涂上膠水粘貼在板上即可。

　　3、吸塑托盤生產，模具準備就緒之后，就到了生產階段，將模具放到機械的架子上，用膠紙將漏氣的地方封死增加吸力強度，后將機器上的吸力和冷卻時間等調節好，等待產品成型即可。

模具制作方面。真空成形一般分為石膏模具、銅模具、鋁模具。石膏模具一般用于試作樣品，量產多以銅模具為主。量大與品質要求較高的產品會選擇鋁模具生產。因為石膏特性脆，不宜大批生產，銅模具是銅電解后滲填石膏。PS材料的密度小，環保無害，且可塑性較好，但是耐性差，容易脆，不能做成透明色，所以一般是做成托盤類的吸塑制品，但是其不宜回收，因為此材料比較脆。大批量生產時間長，石膏與銅分離起殼導致產品變形，而鋁模具壽命長，品質好！但壓空模具因精度要求高，速度快，所以模具設計必須要考慮真空成形模具受熱后冷水循環冷卻。模具材料必須使用鋁與鋼材料經CNC加工制作，成本是真空成鋁模具的10倍以上。

可持續性,綠色環保這些術語咱們每天都能夠聽到。在思考成效的基礎上對原有做法進行重新審視的壓力日益增加。越來越多吸塑公司關心自個能否環境的好公司，并且日益重視自個造成的碳排放量。

   在醫學器械吸塑包裝開端對自個的綠色環保方案進行評價時，其間親近重視的一項檢查目標即是包裝。這些評論涉及多個方面，包含特定的包裝資料和供貨商出產包裝的過程。如今，無菌包裝范疇正在展開眾多研制項目，以開宣布更環保的商品，并推向商場。

PET吸塑包裝盒制作的材料選擇，吸塑制品的原材料一般都是塑膠片材，膠片的厚度不會不超過1.5m，常用的片材有:PVC、PET、PP、PS。

1.PVC是常用的吸塑材料，質地軟，耐性強且可塑性較好，可以做成透明色或者其他彩色，PVC材料經常用在電子產品、化妝品或者玩具禮盒等產品的包裝。

2.PET材料質地堅硬，彈度高，彈度高，表面光亮，環保無害，有很多透明或者彩色的片材。缺陷就是PET在高周熱合時比較困難，價格也比PVC材料貴很多了，PET材料一般用在做上檔次產品以及環保的客戶替代PWC。