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高爐噴槍的優勢介紹

現代高爐所用的高爐噴槍，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術的發展。由于煤粉以25m/s速度沖體內壁，風溫達1100℃，基體強度下降，加劇了沖刷磨損效應。為了延長高爐噴槍的使用壽命，公司研發了高爐噴槍，耐磨耐高溫，高爐噴槍采用重力分離技術，開發出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經使用壽命可提高3~6倍。

穩定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用高爐噴槍不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創造了條件，更重要的是穩定和提高噴煤量，實現高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

高爐噴槍產品詳情

高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用。根據實際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風口噴煤的需要。從而降低焦比，降低生鐵成本。它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命，是高爐與其他煉鐵方法競爭、繼續生存和發展的關鍵技術。因此，高爐噴煤在全世界范圍內得到了廣泛應用和迅速發展。

現代高爐所用的高爐噴槍，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，其使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，導致了直接的經濟損失。日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動高爐噴槍，其噴口實際上就是將傳統高爐噴槍的噴管斜切。為了延長高爐噴槍的使用壽命，我們成功開發了“高爐噴槍”，平均使用壽命提高3-4倍，風口磨損率也下降了80％。采用“陶瓷內襯合金鋼管煤粉噴槍”不僅提高了高爐噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創造了條件，更重要的是在穩定和提高噴煤量實現高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

高爐噴槍的優勢

1.耐磨性好

高爐噴槍由于內襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2.耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于高爐噴槍剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為單一穩定的晶態組織。因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內長期正常運行。材料線膨脹系數6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩定性。