永磁同步電主軸廠服務介紹 安陽新程軸業機械

      軸承潤滑的目的是減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘，延長疲勞壽命，排出摩擦熱，冷卻。傳統的滾動軸承潤滑方法，如油浴潤滑法、油杯潤滑法、飛濺潤滑法、循環潤滑法和油霧潤滑法等已均不能滿足高速主軸軸承對潤滑的要求，這是因為高速主軸軸承不僅對油的粘度有嚴格要求，而且對供油量也有著嚴格要求。沖孔：人工用樣沖子在軸頸部位按圓周均勻打出小孔，靠小孔的突起部分增加軸頤尺寸。為了獲得潤滑效果，供油量過多或過少都是有害的。而油氣潤滑系統則可以控制各個摩擦點的潤滑油量，可靠性極高，因而可在高速主軸軸承領域應用。

      為了提高軸承外環的散熱效果，在主軸設計中可采用主軸套筒螺旋槽冷卻劑熱交換系統，對主軸套筒進行強制冷卻，從而帶走主軸軸承外環異常產生的熱量。鑲套修理將要修理的軸頸部位先在車床上車一刀，其車掉部分不得超過軸徑的5%。主軸套筒螺旋槽冷卻劑熱交換系統采用連續、大流量、冷卻液對主軸套筒進行循環冷卻，冷卻液從主軸套筒上的入油口輸入，通過主軸軸承外環主軸套筒上的螺旋槽，與主軸套筒進行充分的熱交換，將主軸軸承外環產生的絕大部分熱量轉移到冷卻液中，從主軸套筒上的出油口輸出，然后流經熱交換器，進行再一次熱交換，將冷卻液溫度降到接近室溫后，流回冷卻箱，再經過壓力泵增壓輸到入油口，從而實現循環冷卻。

      未來，具備較強的技術水平、產品質量可靠、品牌度高的電主軸廠家將會在機床行業將獲得廣闊的發展空間。因此，國內電主軸生產廠家可以充分利用數控雕銑機市場迅速發展的契機，踴躍參與到電主軸的開發和生產中，這樣既可以為加工中心配套電主軸打下堅實的基礎，也能為加工中心電主軸的國產配套準備好充分的條件。數控機床行業的高速發展給專業電主軸制造企業帶來了巨大的發展契機。一般每臺雕銑機需配套電主軸1～2套，部分甚至配套4套，根據雕銑機的年需求推算，數控雕銑機電主軸的市場規模相當可觀。冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對主軸的外壁通以循環冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。按2010年數控雕銑機產銷4.5萬臺計算，數控雕銑機電主軸的產銷就超過9萬套。預計2015年數控雕銑機的產銷量將達到12萬臺，需要配套數控雕銑機電主軸將超過24萬套。