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兩根圓錐形螺桿水平排列，兩軸線呈一夾角裝入機筒內，兩軸線的中心距由小端向大端逐漸變大，使得傳動齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距，這些傳動系統中的齒輪和齒輪軸以及支承這些齒輪軸的徑向軸承和推力軸承留有較大的安裝空間，它可以裝置較大規格的徑向軸承和推力軸承，各傳軸有足以滿足傳遞扭距的軸徑，所以大工作扭距、大承荷能力是錐形雙螺桿擠出機的一大特點。這點平行雙螺桿擠出機是無法比擬的。

一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。 半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。

(1)液壓馬達驅動螺桿結構特點

液壓馬達驅動螺桿轉動的傳動，是由葉片液壓馬達驅動，經齒輪減速箱減速帶動螺桿轉動。螺桿的轉速變化可以通過無級調速得到調整。這種馬達體積小，后動慣性小，結構比較簡單，而且體輕。如果注塑機螺桿工作超載，還可以起到安全保護作用。用液壓馬達驅動，是一種比較理想的傳動類型。

(2)電動機驅動螺桿

由電動機驅動、通過液壓離合器與齒輪減速箱連接帶動螺桿轉動，是目前生產設備中應用的一種傳動型式。其傳動系統結構形式。

注塑機是料筒和螺桿組成了擠壓系統。和螺桿一樣，料筒也是在高壓、高溫、嚴重的磨損、一定的腐蝕條件下工作的。在擠出過程中，料筒還有將熱量傳給物料或將熱量從物料中傳走的作用。料筒上還要設置加熱冷卻系統，安裝機頭。此外，料筒上要開加料口。而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能的影響很大。料筒內表面的光潔度、加料段內壁開設溝槽等，對擠出過程有很大影響，設計或選擇料筒時都要考慮到上述因素。