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破碎機飛輪材質與設計中能做哪些需要注意的

破碎機飛輪是破碎機上的主要配件之一，主要材質是鑄鐵。大三角帶輪既是傳動件又是飛輪，所以在設計大三角帶輪時，同時還得滿足飛輪轉動慣量的要求，故在此先介紹飛輪轉動慣量的計算。

顎式破碎機是一種間歇工作的機器，工作行程破碎物料而空行程只是克服機構中的有害阻力，因而造成極其轉動速度的波動及電動機的負荷不均勻。為使破碎機工作平穩，轉速波動小，電動機負荷均勻，在偏心軸兩端裝有飛輪。空行程時它儲存能量，而工作行程時釋放能量。破碎機有雙飛輪也有單飛輪，前者用的較為普遍。不論單、雙飛輪，而機器的飛輪矩必須保證，因此單飛輪能省下輪轂和輪輻部分材料及減少加工費等。國內生產的破碎機也有采用單飛輪的。

延長破碎機板錘使用壽命五大技巧

延長破碎機板錘使用壽命五大技巧：

一、經常調整破碎機內部間隙。在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。這樣就不會存在積料，破碎機板錘磨損就會減少，其壽命也會增加。

二、合理制定錘式破碎機技術參數。錘式破碎機技術參數會影響錘頭的壽命，主要是轉子的功率和轉速。它們不僅影響到設備生產能力，也影響到板錘沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度保持良好的話，其使用壽命就會延長

三、選擇好的板錘材質。材質是解決破碎機錘頭耐磨性，使用壽命的核心因素。所以在選擇材質時，要選擇質量好耐磨性高以及柔韌度強的材質，這樣有助于提高破碎機錘頭的使用壽命。

四、固定好破碎機板錘。在破碎機錘頭與物料沖擊過程中，如果破碎機板錘固定不好，可能引起破碎機板錘飛離轉子，造成破碎機板錘損壞。所以在安裝的時候就要固定好破碎機板錘，從而延長破碎機板錘壽命。

五、定時清理破碎腔內的積料。如果破碎腔內的積料過多，會對破碎機板錘造成嚴重的磨損，因此會降低破碎機板錘使用壽命。

破碎機配件磨損三個時期您可知

磨損故障是破碎機配件使用過程中比較常見的情況之一，大部分用戶都是選擇任其磨損下去，磨損至報廢標準，就選擇更換。這種做法固然簡單，但是卻會大大增加破碎機耐磨配件更換的成本支出。今天浙江晟達機械給大家分析下耐磨配件磨損的三個時期。

袛一個時期磨合期：新裝配的耐磨鑄件，由于表面有粗糙度和幾何形狀偏差，配件間的實際接觸面積小，單位面積上載荷大，油膜不易保持而磨損較強烈，在按磨合規范磨合結束后，表面狀態進入適合工作條件要求狀態，磨損速度降低。

第二個時期穩定磨損期：耐磨鑄件磨損量與工作時間成正比例地增長，一般比較緩慢。但在使用、保養不精心，工作條件惡劣時，配件磨損的強烈度仍可能較大。

第三個時期劇烈磨損期：耐磨鑄件磨損積累較大，配合件間隙增加，沖擊載荷增大，潤滑油膜難以形成，配件加速磨損，應及時進行修理或更換。

為了降低破碎機耐磨配件磨損的三個時期后期使用的成本投入，采取一定的防護措施以及維護措施，能夠大幅度的降低破碎設備中耐磨配件的損耗率，降低成本的投資數目。

破碎機肘板的結構和作用

破碎機肘板的結構和作用：

通常有三個作用:一是傳遞動力：其傳遞的動力有時甚至比破碎力還大；二是起保險件作用，當破碎腔落入非破碎物料(如釬桿、折斷的鏟齒)時，肘板先斷裂破壞，從而保護機器其它零件不發生破壞；三是調整排料口大小，有的簡擺鄂式破碎機是通過更換不同長度尺寸的肘板來調整排料口大小的。在機器工作時，肘板與其支承的襯板間不能得到很好的潤滑，加上粉塵落入。所以肘板與其襯墊之間實際上是一種干摩擦和磨粒磨損狀態。這樣，對肘板的高負荷壓力，導致肘板與肘板襯墊很快磨損，使用壽命很低。因此肘板的結構設計既應考慮該機件的重要作用也應考慮其工作環境。

肘板按結構組成分為組裝式和整體式兩種：簡擺鄂式破碎機使用的肘板為組裝式結構。它是由一個肘板體與兩個肘板頭連接后組裝而成的，這樣就可以只更換易磨損報廢的肘板頭以節省易耗件金屬。由于用在大型破碎機立的這種肘板較重，因此這種肘板都應設計起吊環。復擺鄂式破碎機上使用的為整體式肘板，因為其重量和尺寸都比較小。