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制砂機配件—制砂機投資前景

制砂機配件投資前景：

1、砂石是我國基礎建設的重要原材料之一，隨著國內天然砂、河砂等資源的枯竭和政府對開采管控力度加大，機制砂替代天然砂已成為行業發展必然趨勢，所以未來砂石市場對于制砂機這一人工機制砂生產核心設備的選投也必定會有所升溫!

2、制砂機制砂原料更為充足，一般只要有石頭的地方就可以生產機制砂，另外，隨時制砂機生產技術的不斷提升進步，城市建筑廢料和礦山尾礦也可開發成機制砂原料，所以相比隨時隨地都會“撂挑子”的天然砂石，選投能夠生產優良機制砂石料的制砂機設備還是比較靠譜一些。

3、隨著基礎設施施工技術的要求和高科技的發展，市場對砂石的數量和質量都提出了更高的要求，能滿足其要求的天然砂數量越來越少，甚至沒有，所以由制砂機生產的優良砂石骨料在建設工程中的地位越來越重，成為建設用砂的重要來源，所以未來市場對于制砂機的投資比例肯定不會太少。

制砂機如何調節出料粒度

制砂機配件如何調節出料粒度？礦石經由機械加工后需要實現一定的細度，通過制砂機配件的不同調節實現某一種物料的細度，但是石料生產線中礦石不同出料粒度是如何實現的。

如果是沖擊式制砂機通過調整制砂機后面的拉簧和調整塊，從而達到控制出料粒度的效果。反擊式制砂機是通過調整機械下方的蓖條間隙來達到控制產品出料粒度的效果。蓖條間隙大，則出料的粒度也大。蓖條的間隙小了，出料的粒度也就小了。如果是河卵石制砂機的粒度調節為兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。在生產過程中制砂機的作用是十分重要的，當然也可以用振動篩，破碎后的物料經過振動篩，達到粒度的物料從孔里出來，沒達到的繼續返回制砂機進行制砂機。

?制砂機配件應做好設備的維護保養

制砂機配件應做好設備的維護保養：

1、做好制砂機部件的維護工作，保證各部件間協調穩定的工作，尤其是軸承。因為軸承在工作中的沖擊載荷較大，往往出現軸承溫升過高甚至抱死等故障，嚴重影響生產的進行，因此一定要做好軸承的潤滑，降低軸承的故障率。

2、在生產前檢查機器需要潤滑的地方是否潤滑良好，稀油油中的潤滑劑是否充足。只要保證設備的潤滑效果良好，才能減少設備的故障率，提高制砂機的產量。

制砂機在粉磨工藝中的改進

制砂機破碎工藝在粉磨生產中存在有入料溫度高、部件磨損嚴重以及生產量降低等不足，本文主要介紹制砂機配件在粉磨工藝中的改進，以完善制砂機與破碎工藝在粉磨生產中的應用。

一、降低入料溫度

當立窯內的熟料出窯后，先經過一級破碎后送入熟料儲庫，然后在熟料儲庫側壁上開個卸料口，把熟料從庫內放出來，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機對熟料進行破碎，破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中，從而完成熟料的預破碎工藝。

二、減少設備磨損

由于降低了制砂機入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機的破碎，即減少了物料對設備內部件的磨損，降低了生產消耗，又可提高粉磨生產工藝的處理量。雖然與磨頭預破碎工藝相比，在生產線中增加了1臺提升機，但是整臺生產線還是較為經濟的。

三、提高系統產量

采用熟料預破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應主要減少90mm球的數量，適當增加80mm、70mm、60mm球的數量，而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應維持不變，磨機一倉襯板應改為溝槽節能襯板，這樣可有效提高粉磨生產工藝的處理量。