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?粘接面的處理

粘接面的處理

粘接表面附著的污染物，對(duì)粘接的形成起到阻礙作用，當(dāng)然就會(huì)降低粘接效果，這時(shí)就需要對(duì)粘接表面進(jìn)行預(yù)處理。既使用物理機(jī)械法或化學(xué)藥品法將污染物除去，從而得到較理想的粘接表面。

1）金屬表面處理金屬表面處理方法很多。一般金屬材料是先用砂紙打磨，直至粘接面露出金屬光澤，再用三蒸氣充分清洗，干燥后即可使用。

2）合成纖維表面的處理纖維織物的表面處理一般采用浸漬法。

影響熱熔膠膜的主要因素

影響熱熔膠膜的主要因素

被接著物表面處理。

熱熔膠膜對(duì)被接著物的表面處理沒(méi)有其它粘合劑那么嚴(yán)格，但被接著物表面的灰塵、油污也應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚恚拍苁篃崛勰z膜更好地發(fā)揮粘合作用。

作業(yè)時(shí)間。

作業(yè)快速是熱熔膠膜的一大特點(diǎn)。熱熔膠膜的作業(yè)時(shí)間一般在15秒左右，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)方式--流水線的廣泛應(yīng)用，對(duì)熱熔膠膜的作業(yè)時(shí)間要求越來(lái)越短，如書(shū)籍裝訂和音箱制造對(duì)熱熔膠膜的作業(yè)時(shí)間要求達(dá)到5秒左右。

熱熔膠膜對(duì)溫度比較敏感。溫度達(dá)到一定程度，熱熔膠膜開(kāi)始軟化，低于一定溫度，熱熔膠膜會(huì)變脆，所以選擇熱熔膠膜必須充分考慮到產(chǎn)品所在環(huán)境的溫度變化。

熱熔膠膜的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠膜與被接著物保持穩(wěn)定。在熱熔膠膜的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)保證其具有性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。被接著物材質(zhì)的不同，熱熔膠膜所發(fā)揮的粘性也有所不同，因此，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)選擇不同的熱熔膠膜。

粘接溫度是熱熔膠膜使用的一項(xiàng)特別的要素，因?yàn)闊崛勰z是在一定溫度條件下才開(kāi)始融化的，所以需要特別的注意。當(dāng)施膠溫度過(guò)低時(shí)，熱熔膠膜得不到充分的融化，流動(dòng)性很差，膠液得不到好的滲透；當(dāng)施膠溫度過(guò)高時(shí)，熱熔膠膜融化太充分，若不調(diào)整熱壓時(shí)間將會(huì)導(dǎo)致過(guò)度滲膠從而造成膠層缺膠。當(dāng)施膠溫度達(dá)到200℃以上時(shí)，將會(huì)一定程度造成燒結(jié)現(xiàn)象，熱熔膠膜會(huì)產(chǎn)生一定程度的碳化，也會(huì)造成粘接效果不好。熱熔膠膜粘接的操作時(shí)間是對(duì)應(yīng)溫度調(diào)節(jié)的，溫度高的情況下，時(shí)間就要短一點(diǎn)；而溫度低時(shí)，就要相應(yīng)的延長(zhǎng)時(shí)間。