陽江微孔型水下切粒機模頭批發廠家常用解決方案「多圖」

水下切粒機模頭結構

水下切粒機模頭小編為您介紹：水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔(模孔)、加熱環、 模溫機  造粒帶(硬質合金耐磨層 隔熱片)等部分組成。

模頭本體：用來連接擠出機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到耐磨與連接的作用。

模頭流道孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

加熱環與模溫機：用來裝置加熱棒或者用模溫機油加熱，對熔融聚合物進行加熱。

造粒帶是水下切粒的核心部位，高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒；材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒機模頭小編為您介紹水下切粒機的模板研究與分析：

造粒設備是石化行業的重要加工機器。隨著聚合物加工行業的興起,水下切粒機作為一種有效造粒裝置,日益受到加工行業的青睞。模板作為水下切粒機組中的關鍵部件,在切粒過程中起到至關重要的作用,它通常處于高溫、高壓、腐蝕、高摩擦的工作環境下,因此長時間的使用后,難免會出現模板損壞的現象。而進口切粒模板價格昂貴,且交貨周期過長,通常會耽誤正常的生產,從而影響和制約了聚合物加工行業的發展。

為了快速掌握水下切粒機的主要性能和節約實驗分析成本,我們對其進行數值模擬分析與實物的3D測量。對水下切粒機組進行了設計,并且以實際生產中模板出現的損壞現象為基礎,對模板的流場、溫度場、壓力場  模板的本體 合金耐磨層進行了重新設計與 流場的模擬結果表明：熔融聚合物的流動速度隨著模孔直徑的不斷變小而增大,同時模孔內部因流場變化而帶來的壓強也出現變化,隨著模孔的變小壓強不斷增大且呈現梯度狀。

水下切粒機的簡略要求以及功用特征

水下切粒機模頭廠家為您介紹水下切粒機的簡略要求以及功用特征：

跟著經濟的不斷發展，人們的生產和生活水平不斷進步，提倡節能減排，水下切粒機可持續發展變得尤為重要，粒化滾刀的建設要遵照可持續發展的規矩。現行滾刀遵照可持續發展的規矩，給需求使用滾刀的企業帶來了大的便利。

水下切粒機滾刀一般用于橡膠-塑料和工程樹脂的填充、共混、改性、添加、氯化、聚炳烯和高吸水性樹脂，可用于降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨酯擠出反響；N粉、磁粉造粒、絕緣材料、護套料、電纜。低煙無鹵阻燃PVC電纜材料及各種硅完交聯材料的制備，小型模型首要用于科研和教育。

再根據積木式原理規劃了與水下切粒機滾刀平行的滾筒和滾刀，可根據不同需求組合。選用電加熱、水冷自動控制機筒溫度，機筒配有強制進料、真空排氣、不停機換網設備。水下切粒機選用變頻調速、溝通電機驅動或直流調速和DC電機驅動。減速機和滾刀驅動在同一箱體中，尺度緊湊。配備有剪切銷的安全聯軸器，可維護刀具滾刀和傳動箱不受過載損壞。