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維修

為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

（1）小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動(dòng)部分、潤滑系統(tǒng)及時(shí)跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個(gè)月左右。

（2）中修除進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3）大修除處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個(gè)磨損件。大修的周期一般為5年左右。

針對顎式破碎機(jī)產(chǎn)量低的問題分析顎式破碎機(jī)產(chǎn)量低下的因素，提高設(shè)備技術(shù)，增加顎破機(jī)產(chǎn)量，以下幾種方法幫您解決;

1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；

2) 電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；

3) 排料口小于規(guī)定極限；

4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對；

5) 工作現(xiàn)場電壓過低；

6) 動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

  顎式破碎機(jī)排除方法：

1) 更換或增加破碎機(jī)；

2) 調(diào)換電機(jī)接線；

3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；

4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；

5) 調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；

顎式破碎機(jī)磨損的原因分析

　　在整條石料生產(chǎn)線中，顎式破碎機(jī)一般是作為一級破碎設(shè)備使用的，在所有的礦山破碎機(jī)械中，顎式破碎機(jī)也是應(yīng)用范圍比較廣泛的破碎機(jī)。

　　顎式破碎機(jī)俗稱顎破，又名老虎口。由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，是模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵礦、水利和化工等行業(yè)中各種礦山與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的高抗壓強(qiáng)度為320Mpa。

　　我們都知道破碎設(shè)備都是有一定的使用壽命的，尤其是顎式破碎機(jī)的牙板是易磨損并且需要定期更換的部件。那么是什么原因造成牙板磨損量如此之大呢？

　　顎式破碎機(jī)牙板是經(jīng)水韌處理的標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼的材質(zhì)。其牙板磨損屬于切削式磨損。

　　如顎式破碎機(jī)直接配套設(shè)備 - 皮帶輸送機(jī)。 皮帶輸送機(jī)將原料輸送到顎式破碎機(jī)，輸送機(jī)是否均勻輸送對破碎壽命的長度有很大影響。 定期調(diào)整傳送帶的松緊度，確保傳送帶上的力均勻。 顎式破碎機(jī)作為破碎生產(chǎn)線的常用設(shè)備，是一種常用的礦設(shè)備，適用于各種礦石的粗，中，細(xì)碎。 定期維護(hù)可延長顎式破碎機(jī)的使用壽命，不僅可以節(jié)省成本，還可以帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　在使用顎式破碎機(jī)時(shí)，由于機(jī)器的很大的力，機(jī)器內(nèi)部部件的螺釘或固定機(jī)器的螺釘經(jīng)常松動(dòng)。 這需要定期加固機(jī)器的螺絲。 請勿及時(shí)更換潤滑劑。 機(jī)器使用一段時(shí)間后，內(nèi)部潤滑劑會(huì)降低潤滑效果，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中碎屑脫落也會(huì)增加機(jī)器的磨損。 因此，當(dāng)潤滑劑使用一段時(shí)間后，須及時(shí)更換。 更換后，使用煤油徹底清潔內(nèi)部，不留任何碎屑。 這樣機(jī)器不易磨損。 機(jī)器內(nèi)部溫度過高。