微乳半合成切削液量大從優,納潤特科技有限公司

 切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤滑效率。對于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液(EC-160)或微乳化切削液(PC-621F)的機床上鉸孔、攻螺紋時，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等。 切削力隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力，則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺設備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定。

 切削液的潤滑效率會影響到工件和刀具之間的摩擦系數，減少了兩者之間的額外磨損，則潤滑的做出來的工件精準度會越高！

影響切削液防銹性能的幾大要素

1、  切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質量品質。的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。

2、  切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。

3、  協同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。

4、  表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發生反應也是白搭的；

5、  合適的ph值，堿性環境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

6、  水質中鈣、鎂離子數量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產生化學反應生成水不溶物質。

7、  工件存放環境，存放環境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。

?切削液的濃度有什么影響？

　?、?、切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質量，切削液滋生細菌，切削液的使用壽命縮短等問題。

　?、?、切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加、切削液的冷卻性和清洗能力降低，切削液里的雜質含量增加、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。

要求每天都要對水質、系統清潔度、系統液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統清潔度的保持對乳化液的性能穩定十分重要，系統清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。6、水質中鈣、鎂離子數量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產生化學反應生成水不溶物質。由于生產過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統仍需定時循環、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，導致乳化液變質。