寧波靜態混合器承諾守信「那央生物」

關于微通道反應器：

　　將高純氫氣與連續流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發生反應，結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓反應變得安全、有效、節能，實現本質安全，放棄了加氫反應釜，放棄了氫氣鋼瓶，反應壓力：0-10Mpa，反應溫度：室溫-200℃，快速條件篩選，公斤級生產，全自動氣液分離，可視智能化控制軟件，工藝條件可直接放大至千噸級。

　　通過流體微團的介觀粘性變形和分子擴散可實現反應物料間的快速微觀混合；微通道反應器具有大的比表面積，流體與器壁間有充分的接觸面積，故而使換熱效率提高，可實現反應過程中的原位有效換熱；再者通道內微小的持液量使得反應器具有明顯的安全性能。

怎么判斷微反應器的適用性呢？

 一，反應本身是不是受傳質控制。一般來講，液-液非均相反應、氣-液非均相反應、氣-液-固三相催化反應、需要劇烈攪拌或者存在放大效應的體系受傳質控制，這些體系往往比較適合用微反應器；

第二，反應體系是否受傳熱的限制。如果反應體系的溫度很低、反應過程需要滴加、放熱劇烈反應、稀釋反應體系，由于傳統反應釜傳熱面積的限制往往存在傳熱限制，這類反應在微反應器上實現的可能性會比較大。

連續流化學提高了化學反應的效率

　　連續流化學的生產手段正在制藥研發中受到重視，考慮到其以下優勢：更好的工藝過程，安全性更優的質量空間，節省更高的產能，以其簡單的形式，連續流動化學始于兩種以上的物料，比如起始反應物，這些物料流以設定流速用泵打入反應艙室、反應管，流進反應艙室的不同反應物料在此進行混合和反應。

　　根據反應動力學和物料流速，需要保證反應物料在微型反應器中達到某一特定的停留時間，從而獲得預期的反應轉換率，相繼，從微型反應器出口流出的物料用燒瓶或其它適當的容器收集起來。