硅膠餐盤批發誠信企業推薦 浙江北星科技實力廠家

硅膠餐盤批發【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產品生產、銷售、科研為一體的綜合型企業。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。主要生產經營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：硅膠和橡膠那個好？

橡膠是高彈性聚合物化合物的總稱。由于其獨特的高彈性，它也被稱為彈性體。橡膠材料的主要特征是它們在很寬的溫度范圍內保持優異的彈性。伸長率大，彈性模量小。

橡膠分為兩大類：天然橡膠和合成橡膠。合成橡膠也是一般的合成橡膠和特殊的合成橡膠。3、色KEY打入模具后受熱往外退出：應糾正好外退之色KEY﹐才開始下一動作。通用合成橡膠包括丁ben橡膠，丁二烯橡膠，氯丁橡膠，丁基橡膠，聚異戊二烯橡膠，乙丙橡膠，丁l腈橡膠等。特種合成橡膠包括：硅橡膠（即硅樹脂），氟橡膠，丙l烯酸橡膠，聚氨酯橡膠，氯化聚乙烯，氯l醇橡膠。聚硫橡膠等

硅膠作為一種橡膠，具有耐高溫，耐候，耐臭氧，無毒，環保等特點。有機硅和橡膠不好，只是說應用程序在正確的地方。

硅橡膠是一種新興的高科技材料。它l初只用于航空和軍事領域。三、從成型方式上區分1、液態硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態硅橡膠，硫化設備為注射成型機。現在廣泛應用于電子電氣，紡織，汽車，機械，皮革和紙張，金屬，油漆，醫l療和醫l療，配套電器，電子，玩具，五金，醫l療設備，體育用品，音響，照明，機械，汽車和其他行業。材料特性：無毒，環保，生理惰性，抗紫外線，耐臭氧，耐沖壓，耐酸堿，耐磨，阻燃，耐電壓，導電性能等領域。

硅橡膠主要根據高溫硫化加工：常見的是模塑產品，液體灌封，擠出成型，壓延和其他加工技術。二、從使用領域上區分1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫l療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。如各種橡膠板，墊片，杯子，閥門，膜，減震器，電插頭，橡膠輥，電位器絕緣套管，波導管，硅膠手機殼和按鈕等;擠出產品中的各種軟管，橡膠條，塑料繩，電線和電纜包裝，膠帶產品中的墊圈，隔膜，絕緣布和其他產品。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品的工藝主要有哪些？

一、模壓

模壓成型，這種制作工藝為常見。主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產品的形狀。現在廣泛應用于電子電氣，紡織，汽車，機械，皮革和紙張，金屬，油漆，醫l療和醫l療，配套電器，電子，玩具，五金，醫l療設備，體育用品，音響，照明，機械，汽車和其他行業。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產品。

二、射出(注射)

這種工藝是對品質要求比較高的，是液態硅膠和塑膠的結合。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性,優良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒的物質等。四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫l療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。

三、擠出

擠出成型，擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫l療、機械設備領域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。

三、壓延

硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經壓延出片材。通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象為壓延效應。具體表現為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。4、排氣不良：調整排氣距離和次數，在適當的時候采用二排氣，或換模布。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。用于較大的產品，比如硅膠片，硅膠板。

四、灌注

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復l制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了(注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品).屬于固態和液體的結合，運用產品比如，手機套，行李套等。適用于人造革的高頻壓花，鞋的表面和底部成型，工藝品制造，陶瓷，玩具業，家具，家用電器，電子元件行業復l制和石膏成型，水泥材料，蠟制品成型，模型制造，材料成型等。

五、涂覆

快速硫化;附著力強;流動性好，易脫泡。使用鉑絡合物催化,無毒、無異味;優良熱穩定性和耐寒性(使用溫度-60℃～200℃)成型后具有良好的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強度;防滑性能極l好;不污染;低硬度;植膠粘接牢固。高抗撕強度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨,耐洗,耐高溫;立體層次高,織物光滑、柔軟、柔韌質感極佳，彈性佳，耐水洗和干洗。它也可以應用于包塑膠與包金屬，同樣在結構上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。運用到布上面，有抗老化的作用。比如硅膠手套，雨鞋等。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠按鍵不良產生原因及應對措施(六)

硅膠按鍵不良現象之料污(包括黑紋)

1、原料本身不干凈：排料時將能見之臟點挑出

2、空氣中灰塵：風扇不要對著膠料吹

3、所用工具(如模具﹑天平托盤 、切料刀﹑排料板等)不干凈：每天上班時都要清理這些工具﹐平時要保持這些工 具之清潔、切完一種料后﹐再切不同色的料時擦再用

4、手不干凈：應常用毛巾擦干凈雙手

5、加料時產生：應將加膠面緊貼下模放

6、色母料熱穩性差：改用低溫大排氣慢做

7、淺色產品導電沾上表面污損：淺色需噴涂產品導電對導電擺放轉出

硅膠按鍵不良現象之色KEY歪

1、排色KEY時就已歪排完色KEY：應將歪斜色KEY放正。

2、色KEY未打到底打完色KEY：應糾正未打到底之色KEY﹐將其打到底(用筷子等工具)。

3、色KEY打入模具后受熱往外退出：應糾正好外退之色KEY﹐才開始下一動作。

4、色KEY有毛邊：將色KEY邊剪掉再用。

5、色KEY過大：將色KEY烘烤后再用﹐打色KEY時應認真仔細糾正斜色KEY。改用較小收縮率之原料做色KEY。

【浙江北星科技】與您分享：

產品粘接是目前硅橡膠制品行業占據多數的一類方法，很多產品由于結構性的不同，產品在加工上出現出模問題，所以選擇用膠水粘接自然成了工藝選擇的其中之一，不過這種方式不是每一類產品都可以，由于結構的不同所以工藝也可以選擇不同。【浙江北星科技】與您分享：液態硅膠液態硅膠簡稱液態硅膠（LSR）制成的注塑件具有廣泛的應用。

做鑲件可分為幾種理解方法，在硅膠產品中留出產品空位，然后借助其他材料進行結合成型或直接粘接融合，也有硅膠為配件與主體產品結合在進行粘接，這一類產品適用于五金與配件產品配合。

做扣位，產品硬度比較高壁厚能夠有一定的支撐情況下可選擇這一種方式，產品結合選用倒扣形式與另一部分扣住，另一種是凹凸結構性定位產品的粘接口，總而言之怎么便于硅膠制品生產加工，怎樣便于美觀效果就怎么來設計。

主體包膠，硅橡膠制品包膠工藝在目前來說算是比較成熟的，多種耐高溫材質硅膠制品結合都能達到一定的效果，而產品在粘接完成后的固定效果是主要問題，所以處理劑與膠水一定要選對，可做全包膠也可以做半包膠以及部分包膠。

多次成型加工方式也算是其中一種，比如顏色比較多或者立體感比較強以及零部件比較多的硅膠產品，就可以做二次成型或者三次四次成型，只是工藝上比較麻煩，成本就會增加，而效果可能還未其他工藝效果好。

所以工藝的選擇還是比較重要，不同結構性的硅膠制品選擇不同的加工工藝，選擇不對口的工藝生產起來比較麻煩，并且還可能達不到客戶需求，選擇合適的加工方式不僅在成本上得到掌控，對產品的品質以及效率上都能達到提升。