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              聚四氟乙烯薄膜自動(dòng)生產(chǎn)線常用指南

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              發(fā)布時(shí)間:2020-07-31 09:15  






              自動(dòng)配料系統(tǒng)——智能化多工位自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)

              智能化多工位自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)的特點(diǎn)有哪些?

              ★實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管控及售后支持,提高管理水平。

              ★采用高分辨率電子秤和稱重顯示儀表,稱重精度高。

              ★多工位同時(shí)計(jì)童配料,連續(xù)配料能力400-600袋/班,生產(chǎn)效率比較高。

              ★關(guān)鍵元器件全部采用進(jìn)口及合資品牌,穩(wěn)定可靠。

              ★現(xiàn)場總線工作制(即設(shè)置PLC分站),自動(dòng)檢測運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案,便于檢修維護(hù)。

              ★矩形循環(huán)運(yùn)送流水線布置,開放式中英文人機(jī)界面,系統(tǒng)運(yùn)行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控及操作功能,使用方便。

              ★自動(dòng)檢測系統(tǒng)運(yùn)行情況, 出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案。

              ★低能耗設(shè)計(jì),有安全連鎖保護(hù)措施,確保節(jié)能、安全。

              ★優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設(shè)計(jì),配置單機(jī)袋濾器,無粉塵飛揚(yáng)及泄漏,操作環(huán)境好,無原料浪費(fèi)。

              ★布置靈活(可分1、2層布置,適合6-24種物料), 適用性廣,可適應(yīng)不同用戶要求。

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              什么是上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)

              上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)是針對橡膠行業(yè)的全智能化物料(粉料、膠料、液料等)輸送、儲存、配料、投料系統(tǒng),可與60L~650L各種不同規(guī)格密煉機(jī)配套。其主要由原料輸送儲存部分、炭黑(白料)稱量部分、油料稱量部分、膠料稱量部分、除塵系統(tǒng)和煉膠全程管控系統(tǒng)六大部分組成。該系統(tǒng)保留了傳統(tǒng)上輔機(jī)螺旋給料控制精度高的優(yōu)點(diǎn),運(yùn)用先進(jìn)的控制技術(shù),采用負(fù)壓送料的方式,將物料計(jì)量后輸送到密煉機(jī),把原料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開。

              北京馬赫天誠科技有限公司以誠信為首 ,服務(wù)至上為宗旨。公司生產(chǎn)、銷售上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng),公司擁有強(qiáng)大的銷售團(tuán)隊(duì)和經(jīng)營理念。想要了解更多信息,趕快撥打圖片上的熱線電話!



              上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)工藝介紹

              在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制,并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報(bào)警,同時(shí)向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。配料系統(tǒng)的軟件組成:常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)化配料而設(shè)計(jì)開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。此系統(tǒng)經(jīng)過多年不斷的技術(shù)創(chuàng)新與完善,已在國內(nèi)外眾多橡膠企業(yè)得到廣泛應(yīng)用,深受客戶好評。

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              上輔機(jī)配料系統(tǒng)的功能特點(diǎn)

              以下內(nèi)容由北京馬赫天誠科技有限公司為您提供,希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

              1.集生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量管理等生產(chǎn)過程控制于一體,實(shí)現(xiàn)管控一體化;

              2.提高了密煉機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及投料的準(zhǔn)確性,從 而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和均一性;

              3.智能化的自動(dòng)控制系統(tǒng),提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及損耗;

              4.全過程密閉式操作,無粉塵污染,改善了員工工作環(huán)境;

              5.實(shí)現(xiàn)了不同包裝形式物料的輸送;

              6.實(shí)現(xiàn)粉料、顆粒料、塊料、液體料等不同種物料的自動(dòng)稱量。



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