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煙氣脫硫技術

  國內外已經建成的煙氣脫硫設施以燃煤電廠居多，脫硫技術的研究也以電廠為主，石油煉化企業脫硫技術研究可在一定程度上借鑒電廠煙氣脫硫已有的成熟技術。目前，按副產物的形態，煙氣脫硫技術可分為濕法、干法、半干法三種。

濕法煙氣脫硫技術（WFGD）：

  吸收劑在液態下與SO2反應，脫硫產物也為液態。該法脫硫、運行穩定，但投資和運行維護費用高、系統復雜、脫硫后產物較難處理、易造成二次污染。濕法煙氣脫硫技術優點： 濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快、脫硫，一般均高于90%，技術成熟、適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中， 始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的 80% 以上。缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱， 能耗高， 占地面積大，投資和運行費用高、系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。活性炭在水處理行業中的作用活性炭的表面積巨大，有很高的物理吸附和化學吸附功能。分類: 常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

?活性炭操作條件的影響

活性炭操作條件的影響

   吸附操作過程中的溫度、進口濃度、氣體流速、壓力、水分、氣體組成等都會影響活性炭的吸附性能，針對不同VOCs選擇合適的操作條件十分重要。溫度能影響擴散速度和吸附平衡，提高溫度能提高擴散速率，加快到達吸附平衡的時間，但升高溫度會導致吸附量下降，吸附操作時宜將溫度控制在40℃以內。常使用碘值、吸附值吸附值和糖脫色率等表征活性炭的孔徑分布情況，各行業可根據使用需求選擇合適的活性炭，以獲得理想的吸附效果。

   專業團隊等研究了不同溫度下活性炭對C5H8O2的吸附過程，發現隨著溫度升高，飽和吸附量不斷降低。對于同一有機物的吸附，吸附容量隨著進口濃度的增加而增大，隨著氣體流速的提高而減小，活性炭吸附法適于處理VOCs濃度為300～5000μL/L。專業團隊等通過研究顆粒活性炭對PhH和C7H8 的吸附行為后，建立數學模型，發現該模型可以通過流速、床高和入口濃度來確定穿透時間。由于石油是有機物質，只有與之相容性很好的物質才能吸附并除去它，而活性炭的親水性比較好，相應的它的親油性就比較差，就造成了活性炭對油污的吸附量有一定的上限。

   工業排放的有機廢氣往往含有多種組分，多組分VOCs在活性炭上吸附時，各組分間會發生競爭吸附。一種組分的存在，常常會對另一種組分有副面作用，吸附過程還存在置換作用。專業團隊等建立二維數學模型研究固定床吸附器上多組分VOCs的吸附競爭，該模型可以準確的預測多組分混合物間的吸附競爭和吸附平衡。預處理后的氣體進入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機物質被截留在其內部，處理達標的氣體經煙囪高空排放。專業團隊等研究了VOCs在活性炭上的二元吸附過程，發現高沸點組分能置換低沸點組分，二元體系的吸附量較同等條件時的單組分吸附量均有不同程度的降低。

?活性炭吸附法治理VOCs的工藝技術

活性炭吸附法治理VOCs的工藝技術

    1、變溫-變壓吸附

    變溫-變壓吸附(TPSA)結合了變溫吸附和變壓吸附兩種技術的優點，是以變壓吸附技術為基礎在變壓脫附后進行升溫脫附的工藝技術。通過增加床層溫度和降低柱壓，使脫附進行得更徹底，提高了活性炭的再生效率。RAMALINGAM等的研究結合了熱氮氣脫附和真空減壓脫附，已經表明兩種技術結合后，對CH2Cl2的回收率達82%。運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內。此外，經過真空減壓脫附后，活性炭床溫從93℃降低到63℃，能顯著減少下一次循環之前的冷卻時間。

    2、變電吸附

     變電吸附(ESA)是一種用于氣體凈化和分離的新興工藝，它的實質是變溫吸附。與傳統的變溫吸附不同，變電吸附的脫附過程是通過用電加熱飽和吸附劑實現的，焦耳效應產生的熱量促使吸附質釋放。變電吸附有諸多優點：加熱系統簡單，能量直接傳遞給吸附劑，加熱效高，能顯著降低能耗;可以du立控制氣體的流速和吸附劑的升溫速度;熱量流和質量流同向，更有利于脫附;費用低，使用變電脫附的費用可比使用熱蒸氣再生費用低50%;再生性能好，SNYDER等的研究發現12次循環使用后，吸附劑的吸附容量保留97～100%。其基本工作流程如下(1)厭氧預處理的出水經混凝沉淀后，COD去除率為83%左右，脫色率達到99。