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因此，我們經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱潤(rùn)滑（選擇合適的潤(rùn)滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等變形和表面損傷，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換，隨著連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，冷卻通道易沉積結(jié)垢、腐蝕、淤泥和藻類(lèi)，使冷卻通道的橫截面變小，冷卻通道較窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應(yīng)注意對(duì)流動(dòng)通道的清潔。對(duì)于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護(hù)有助于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，特別重要的是要注意保持良好的記錄和相互通信，以便維護(hù)人員采取反措施。

注塑，是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，是塑料產(chǎn)品加工的重要方式。下面一起來(lái)看注塑外殼的注塑方式。

1、移位注塑：即利用機(jī)械裝置將要注塑的工件移動(dòng)到第二位置再進(jìn)行注塑。這種技術(shù)主要應(yīng)用于工藝性澆注和牙刷的加工領(lǐng)域。

2、轉(zhuǎn)位注塑：在加工注塑中這種方法主要是應(yīng)用于產(chǎn)品形狀需要一定改變的場(chǎng)合，改變就意味著自由度更大，因此這種加工常用于汽車(chē)調(diào)節(jié)輪的加工過(guò)程。

為提高雙色塑料注塑外殼質(zhì)量層次，極限削減模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，交給客戶(hù)滿(mǎn)足的模具，雙色塑料注塑外殼制造應(yīng)達(dá)到哪些技術(shù)要求呢？

一、雙色塑料注塑外殼內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行，非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮。

二、所有內(nèi)模材料，模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過(guò)程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報(bào)告以及所有相關(guān)證明。