ABS片材生產線轉讓詢問報價「在線咨詢」

ABS片材生產線運作前的操作要點

ABS片材生產線是企業生產中重要的短距離物料運送設備，在不同行業中物料特性等方面對設備的影響也有所差異，所以在操作使用中除了應滿足其設計工藝要求外，還應滿足在使用過程中很基本的安全要求，如操作人員的培訓、設備的維護以及設備故障處理等方面。操作和維護人員必須進行安全技術培訓和實習，在開機前了解相應的操作規程，對于初次使用ABS片材生產線的用戶要先閱讀使用說明書，了解相應的操作順序及故障應對方法和操作要點。

ABS片材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成，采用PE高l效螺桿、開槽機筒，且帶有強力的水套冷卻，輸送能力強，確保高l效擠出。采用高速、精l確設計的切割機，切割斷面平整，并配有強力吸屑裝置，將維護工作降至較低。ABS片材生產線主要是以PVC樹脂粉為主要原料制成的。PVC管材生產線的工藝流程是原料混合，然后輸送上料，強制喂料，再用錐形雙螺桿擠出機擠出模具，定徑 套噴淋真空定形箱，再浸泡冷卻水箱，油墨印字機，履帶牽引機，抬刀切割機，管材堆放架，后面再對成品檢測包裝。PVC管材主要用于排水管，電線管，給水管 和電纜護套管等。

ABS片材生產線外表出現溝痕和外表面粗糙的解決方法

ABS片材生產線出現溝痕的解決方法：調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查定徑套、切割機、口模等硬件是否存在毛刺、雜物等；調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡； ABS片材生產線外表面粗糙的解決方法：調整定徑套進水流量；調整工藝溫度：降低冷卻水溫（PE管較佳冷卻水溫為20～25℃）；檢查ABS片材生產線水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；咨詢原料供應商，本批次原料參數；檢查ABS片材生產線模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度；清理模具；


　

ABS片材生產線生產過程中出現的質量問題及解決方法

ABS片材生產線生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面將根據多年來ABS片材生產線產生經驗一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。　一、ABS片材生產線管材表面出現波紋。　　原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現象。 　　      解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或  適當降低第l一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。二、表面麻點(主要是內壁)。　　原因：1原料中含有雜質 2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高，導致老化。