遼源圓柱導軌淬火成套設備優點按需定制

泵管淬火用什么設備？這臺砼泵管內壁淬火設備真不簡單

泵管淬火用什么設備?中速:轉速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負荷不大。淬火是現在工業設備生產中常見的一種熱處理設備工藝，其主要是為了讓設備硬或更具耐磨，其實就是使用壽命更長，而感應加熱設備是近幾年發展較快的一種，泵管的淬火一般也會選擇感應淬火設備，砼泵管內壁淬火設備就是專門針對泵管淬火設計生產的。

砼泵管內壁淬火設備的主要工作原理就是利用感應電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。利用被加熱物體內存在電阻，會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達到對所有金屬材料加熱的目的。

為什么說這臺砼泵管內壁淬火設備真不簡單?淬火后的內齒輪降下到往復桿后，往復桿推工件到圓火工位，其定位信號動作與淬火工位相同。砼泵管內壁淬火設備安裝調試速度快，調試功能靈活，可快速進入淬火作業模式，不用大費周章地進行繁雜的基礎配置和基礎物料，作業更輕松。噴淋淬火水箱是用不銹鋼材料制作的圓環形噴水裝置，泵管材料從噴淋水箱內通過，高壓冷卻水從噴淋水箱的內壁上的噴水孔中噴出對工件實施淬火。砼泵管內壁淬火設備噴淋水箱配有集水槽，冷卻水通過集水槽流入淬火循環水池中，它整個加工流程更流暢，保證泵管淬火無憂。

砼泵管內壁淬火設備高產、環保是其一大亮點，一機可抵多機用，對預算不高的用戶來說購買比較經濟劃算。那砼泵管內壁淬火設備又是怎么實現淬火的呢?其實分為兩部

一、旋轉

旋轉的目的就是達到淬火均勻、諸如感應器兩極對接處和感應器周圍略有區別，頂部噴水后，水立即就淌下來，而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉來解決。旋轉速度：120轉左右，低了達不到要求，高了容易引起顫抖(管子本身直線度也不太高)，需無級調速。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。

二、砼管沿軸線前進和后退

砼管沿軸線前進的目的是為了淬火，速度在100mm-500mm/分，軸向行程4000mm，無級調速。砼泵管內壁淬火設備具備快速后退功能，速度每分鐘3000mm左右即可，需無級調速，而后退則是保證水順利排出，管內無積水，保證淬火硬層的均勻。

生產專用機床導軌超音頻淬火設備

導軌專用超音頻淬火設備具有省電、性能穩定、加熱速度快、體積小、安全、環保、適應性強、加工質量高、提高工效、控制、操作方便等優點。

導軌專用超音頻淬火設備的優點：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變

2、100%負載持續率設計，可連續工作。

3、保護功能完善，可靠性高。

4、可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

6、采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制。

7、體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

節電數控車床導軌超音頻淬火設備基本參數如下：

1、額定功率：80KW和120KW用于機床導軌淬火，便于更大截面機床導軌和齒輪淬火等應用。 機床導軌淬火設備/機床導軌面淬火機120型也可用于機床導軌淬火

2、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司WH-VIII-120KW設備行走速度300mm/分鐘。

3、機床導軌超音頻淬火設備/機床導軌面淬火機120型 淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數要求而定。

4、工作臺是放超音頻淬火設備或放機床導軌，要勻速運動，速度在300-400mm／min。（我們也可以生產，但價格偏高，建議廠家自己生產，技術要求不高，鏈條傳動、絲桿傳動、鋼絲繩傳動、齒條傳動都可以，一般機械廠都可以生產，這樣可以降低成本）對于超音頻淬火設備售前售后服務1、提供安裝調試和培訓服務。（我們也可以生產，但價格偏高，建議廠家自己生產，技術要求不高，鏈條傳動、絲桿傳動、鋼絲繩傳動、齒條傳動都可以，一般機械廠都可以生產，這樣可以降低成本）

對于超音頻淬火設備售前售后服務

1、提供安裝調試和培訓服務。

2、產品自銷售即日起質保期為一年。質保期內，非人為引起的設備故障維修由無償提供服務和材料更換；質保期外的維修和材 料更換只收取配件成本費。

3、幫助建立完善的生產工藝和提供的淬火技術支持。

4、國內的運費由電磁感應加熱設備承擔。

要完成對機床導軌的淬火，除了有好的電源之外，還要有一整套的運動機構。

運動機構從運動特征上分，主要有二類：一類是設備不動；床身運動。這一種由于床身一般比較龐大，笨重，致使運動機構較大，另外所占車間長度至少為床身長度的二倍。

另一類是床身不動，加熱設備運動，這樣設備所需車間長度大體為床身長度。運動所承載的重量不太大，運動機構比較輕巧。

我們采用第二種運動方案：

這樣一來，由于電源，淬火變壓器，水冷部分，淬火液噴淋部分是一整套的一個系統。因此需整體進行運動，這也是本設備的特征之處。

另外，在高度方向上，為適應不同的床身高度，感應器也需運動。為在寬度方向上適應不同的床身寬度，在橫向上也需運動。

本設備的主要特征是，電源柜，變壓器柜，連同感應器，水冷系統組成統一設計的成套系統。進行縱向（沿床身長度方向）運動，和橫向運動（垂直于床身長度方向的運動）。變壓器連同感應器，進行高度方向的運動。

這是一款新型的機床導軌淬火成套設備，包括了260KW超音頻加熱電源及機械運動工裝及專用感應器三大部分組合而成，主要針對機床導軌表面淬火而設計的專用成套設備，此設備由電源變壓器、感應器、水冷系統統一設計制造成一套系統，體積小巧，占地面積不大，可完成對導軌表面的自動化淬火過程，縱向行程可選擇4m、8m、12m等。更多詳情可致電咨詢。產能：產量是由產品規格、加熱功率、生產效率、材料材質、強度要求等綜合因素決定的，按現目前匹配的生產現狀：1)φ20-----30每天（24小時）產能大約3。

 今天為大家推薦的此款“機床導軌淬火設備-超音頻”采用的是對導軌表面淬火的方式，是一種感應加熱的新工藝。

鋼棒淬火處理，中頻感應加熱設備才是正選！

設備是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱工件表面，然后迅速冷卻的一種淬火熱處理方法。中頻感應加熱設備是不銹鋼淬火熱處理加工技術應用的重要方面之一。

鋼棒淬火生產線是指通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化；主要用于石油機械、風電機械、礦山機械、汽車制造、鐵路交通等行業的淬火熱處理；

鋼棒淬火處理線成套設備采用MOSFET、IGBT功率器件和的變頻技術，提供更高的可靠性和耐用性，運行穩定、、、輸出功率更大，具有恒定電流和恒定功率控制功能，極大的優化金屬的加熱過程，實現快速加熱，產品優越性得到極大發揮，在同等條件下具有比傳統電子管高頻加熱設備省電一倍的效果，有“小材大用”、事半功倍之效，同時減少了電力負荷和電力增容，為您節省成本，100%的滿負載設計，可連續二十四小時不間斷工作，有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設定，有利于提高加熱質量和加熱循環性，簡化人工操作，根據功率和頻率選擇電源，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低透熱性越好。滾珠絲杠表面感應淬火滾珠絲杠是一種將旋轉運動與直線運動相互轉化的滾動功能部件,具有平穩傳動、的功能,一直以來被廣泛應用于機床傳動、數控設備、自動化控制等方面。