去毛刺機廠家承諾守信「多圖」

去刺毛機設備優勢

設備優勢編輯

去毛刺機器人是去除毛刺的一種柔性加工機器。設備去除毛刺能力穩定，生產，易于實現自動化數控。

1、以高壓水為工作介質，杜絕了傳統刀具、滾磨等方式對精密零件造成的損傷。

2、完善的電器控制系統、智能防護系統，保障了設備的穩定運行，可杜絕因操作不當或疏忽所造成的生產事故。

3、三坐標數控執行機構定位精準，操作簡單。

4、配備水循環過濾凈化系統，節能環保、降低成本。

電解去毛刺機的主要用途和特點

  目前，電解去毛刺工藝技術及裝備在油泵油嘴、汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓、電動工具、紡織機械等眾多行業得到廣泛應用，是電化學加工機床中生產批量較大，應用領域較廣的重要裝備。

    毛刺是金屬切削加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。作為電解加工的一種特殊的應用形式，它對加工工件無機械作用力，加工過程中不會產生殘余應力和二次毛刺，也無機械變形和熱變形；去刺毛機功能描述采用臺灣制高精度絲杠滑軌，間隙小、運行穩定，配以西門子伺服馬達及西門子智能數控操作系統，定位精準，操作簡便。電解去毛刺加工容易實現自動化或半自動化，加工時間短，生產，即使是極其復雜形狀工件，也只需幾秒至幾十秒的加工時間，可多個工件同時加工；電解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、強度、韌性等機械性能的限制，可以在工件的特定部位進行限定去毛刺加工。

   對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優點，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10倍以一上。禰補精密五金工件凹凸面，細小夾縫、死角等精密的地方處理不了的缺陷。

   隨著高科技的發展、產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。電解去毛刺是一種先進的去毛刺技術，是電解加工（電化學加工）技術中發展較快、應用較廣的一項新工藝。

去毛刺機的加工工藝原理

  去毛刺機的加工基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。

 去毛刺機的加工工藝條件

　  為了能實現尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件： 　　

(1)工件陽極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.1-1mm范圍內。

(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。 　　

(3)工件陽極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。