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扣骨模具使用過程中注意事項

　　1、大型預制件，如果模具直接在地面上用振動棒，振動棒必須設置的情況下，它可能會降低模具的使用壽命。

　　2、個大的預制組件或容易變形的較重的部件，建議使用木頭或文件夾使用卡子或使用好的鐵件。

　　3、夏季高溫必須覆蓋有黃或預制草袋或遮陽網，防止太陽裂縫預型，并及時澆水養護。

　　4、需要用預制塊的孔當管必須在時間內抽出來，放長時間不能拔出。

　　5、模具粘在水泥上不能清洗，禁止用鑄鐵工具清洗，建議用稀鹽酸或草酸成泡沫，用軟布清洗后。

　　扣骨模具在注塑當中機械故障有以下方面

　　原因分析：頂針數量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設置不合理；解決方案；在產品合理公差內拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；

　　拉毛拉傷

　　原因分析：扣骨模具結構設計不合理；零件材料選用不合理；拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強拋光；更改拖模斜度；改善優化扣骨模具結構設計；扣骨模具頂針斷裂原因分析：頂針設計不合理；頂針材料差；扣骨模具變形；頂針板運動及管位不穩定；解決方案；2、個大的預制組件或容易變形的較重的部件，建議使用木頭或文件夾使用卡子或使用好的鐵件。更換材料及材料厚度增加；頂針板增加導柱；改善工藝；增大頂針直徑及配   順滑；瓶蓋扣骨模具.jpg扣骨模具行位構件燒死原因分析；滑塊磨損；滑塊壓條磨損；扣骨模具變形；材料選用或處理不當；解決方案；更換材料及加硬處理；更換壓條；改善結構工藝；更換滑塊；塑膠扣骨模具撞模原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位；定位或限位塊損壞，導致滑塊撞壞；鑲件脫離；產品沒有取出就合模；解決方案；重新擦合模，配模；更換定位或限位塊；加強固定鑲件；取出產品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：頂出；距離偏小；斜頂或滑塊行程不足；結構設計不合理；產品變形；解決方案；重新合模，配模；更換定位或限位塊；加強固定鑲件；增加頂出距離.

　　扣骨模具加工種類

　　1．粗加工

　　粗加工策略需要根據毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工好先選用區域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。

　　2．半精加工

　　半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區域，而不用重新加工整個模型。

　　3．局部精加工

　　局部精加工一般是指清角加工。清角加工應采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。

　　4．精加工

　　在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則好選擇平行精加工。