淮北煅燒脫硫石膏粉廠家報價量大從優(yōu)「天源」

燃煤電廠煙氣脫硫工藝所產生的石膏，其品質的高低決定了利用的價值，只有提高脫硫石膏的品質，才能夠應用到更多的領域，創(chuàng)造更多的價值。但是，受限于諸多因素對脫硫石膏生成過程的影響，石膏品質的控制一直較為困難。為此，需要將整個脫硫系統(tǒng)看做一個有機整體，從化學物質、運行條件和系統(tǒng)設備三個方面共同著手，在結合運行實踐的基礎上進行系統(tǒng)監(jiān)管，保證脫硫系統(tǒng)各參數(shù)的實時、可控，才能真正實現(xiàn)脫硫石膏品質的改善和穩(wěn)定。

復合煅燒是近年來脫硫石膏煅燒工藝發(fā)展的一種新工藝，特別是在紙面石膏板行業(yè)中應用較多。復合煅燒主要是模擬慢速煅燒，將石膏煅燒的流程和時間適當加長，避免集中受熱，即將“一步煅燒”的方式改為“兩步煅燒”的方式。脫硫石膏在2個不同的煅燒設備中依次加熱，先脫去全部游離水和部分結晶水，再脫去剩余部分結晶水以生成合格的建筑石膏，這樣可以降低物料溫度和實現(xiàn)能源的梯級利用，以達到和低溫煅燒一樣的效果。目前通常的做法是氣流快速烘干煅燒與間接加熱式沸騰爐復合或氣流快速烘干與炒鍋煅燒復合等。

內加熱管式蒸汽回轉窯適用于有蒸汽的地方，與直熱式回轉窯相比，內部設有許多換熱管，管內通蒸汽，石膏在筒體與換熱管接觸間接受熱，蒸汽在管內放熱后凝結成水。內加熱管式蒸汽回轉窯采用槳葉式輸送機進料，隨回轉窯慢速（1~5r/min）轉動而前行，石膏分布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管同時接觸，換熱效率較低，設計揚料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設備較長，蒸汽系統(tǒng)較為復雜，造價較高。

間接加熱設備的熱量都是通過物料與加熱管直接傳遞，物料對加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強了換熱效率。煅燒過程不需要大氣流和物料接觸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，所以整個系統(tǒng)熱能可實現(xiàn)梯級利用，大大降低生產的綜合能耗。換熱效率較低，設計揚料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設備較長，蒸汽系統(tǒng)較為復雜，造價較高。