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吹塑常見的注意事項：

一、一站式效勞才能，有些吹塑廠實力不濟，可能只能完結開模、注胚、吹瓶、印刷、燙金、拼裝其間某幾種程序，此刻好實地考察，一起了解清楚廠家實力，以保證出產順利進行。

二、產品質量管控才能，不管是什么職業，產品是質量是企業生計底子，但是怎么保證產品質量，靠的是廠家多年來的出產經驗，設備，以及出產技能人員的技能實力等等

三、研制實力，關于定制客戶，需求的是讓咱們的產品100%保質出品，那就需求咱們有強壯的研制實力，為客戶開模出產。

四、不管怎么，關于塑膠吹塑，都需求深化實地考察。

塑膠吹塑由合成樹脂(如環氧樹脂)。可用于鑄造低成本的試驗用模具、出產次數很少的模具或樣品模具。它們可用金屬粉末或玻璃纖維填充，以改善吹塑制品標準穩定性與導熱性。吹塑產品廣泛的應用于工業職業中。

吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是發展較快的一種塑料成型方法。

吹塑制品是根據使用要求進行設計的。在設計時，首先要考慮充分發揮塑料材質性能的優點，避免缺點，在滿足使用要求的前提下，吹塑件的形狀和結構應盡可能地做到使模具結構簡化，并符合工藝特點。

擠出吹塑工藝

擠出吹塑分為連續式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。

吹塑材料：HDPE，PVC等。

連續式擠出吹塑適用于快速生產小型制品,利用擠出機不斷制造型坯,型坯逐一進入在一轉臺上的對開模具中，然后依次進行閉模，吹脹，冷卻,頂出等操作。

間歇式擠出吹塑則適用于生產大型吹塑制品，常用于生產高分子量的聚乙烯大型容器。

擠出吹塑工藝過程：A.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；

B.當型坯到達一定長度時，模具移到機頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；

C.模具移到吹塑工位，吹氣桿進入模具吹氣，使型坯緊貼模具內壁而成型為制品(吹氣壓力5-8公斤）

D.冷卻定型；

E.打開模具，取出制品；

F.修整制品。

透明塑料瓶是一種吹塑加工形成的顏色為透明白色的塑料包裝容器，經過注塑加工形成中間產品瓶坯，然后經過吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。吹塑產品成型的中空制品品種許多，關于一些特別方式結構的中空制品成型，如雙層壁結構中空制品、帶有空氣夾層的箱體及多層材料復合成型的異型中空制品等制品的成型，就應該使用特別結構方式模具，以滿意制品成型的需求。透明塑料瓶是通過原料為聚酯類的特殊材料經過注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯經過吹塑加工在特定壓強和溫度條件下，在模具的槍mo內體積按照模具的規格膨脹，得到相應高度厚度的透明塑料瓶。