氣體密封圈優(yōu)選企業(yè) 封達(dá)密封

回轉(zhuǎn)窯根據(jù)材料的不同，可分為水泥窯、冶金化學(xué)窯和石灰窯：水泥窯主要用于水泥熟料的煅燒。水泥窯有兩種類型：干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)。冶金化工窯爐主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦的磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦石和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦和鉻礦粉等礦物。石灰窯（活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠中使用的活性石灰和輕燒白云石。柔性雙向滾動式密封的特點就在于它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的柔性非金屬材料制作而成(碳硅鎳復(fù)合板)，可對窯筒體的常年使用而產(chǎn)生的徑向和軸向間隙可靠密封。由于回轉(zhuǎn)窯筒體直徑大，制造安裝產(chǎn)生的誤差較大，導(dǎo)致窯尾的密封裝置密封性能出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，基于這種現(xiàn)象，種新型回轉(zhuǎn)窯雙向密封裝置，該裝置已在實際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，取得良好的效果。

回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備, 特點是 結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高 ，而氣體密封圈的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。我公司是硅酸鋁板、氣體密封圈、窯頭密封、窯尾密封等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。河北威凱環(huán)保設(shè)備有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

某水泥廠氣體密封圈效果差,由于提料勺等設(shè)計不盡合理,提料效果不好,當(dāng)窯尾冷煙室內(nèi)物料積滿后,大量的物料從密封處擠出,不但對現(xiàn)場環(huán)境造成嚴(yán)重污染,而且增加了職工的勞動強度;二是由于大量的積灰從密封圈處擠出,密封圈經(jīng)常被擠、掛壞,造成冷風(fēng)從窯尾進(jìn)入窯系統(tǒng)內(nèi),破壞了窯內(nèi)的熱工制度,導(dǎo)致窯尾溫度偏低,影響正常煅燒,產(chǎn)量偏低,質(zhì)量波動大。廊坊封達(dá)密封材料有限公司針對現(xiàn)場密封裝置存在的一些問題,開發(fā)設(shè)計了適用于氣體密封圈方案，從設(shè)備的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封處漏風(fēng)時對系統(tǒng)熱耗的影響。根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯托輪軸承座密封的使用要求，提出了一種帶喉箍的雙向K 型油封并借助有限元分析分析密封唇部的更佳設(shè)計值。使用我廠的氣體密封圈其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定，是國可靠節(jié)能環(huán)保技術(shù)新產(chǎn)品。

回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾使用傳統(tǒng)的密封裝置，在連續(xù)生產(chǎn)的環(huán)境下，長時間后會出現(xiàn)密封罩和椎體出現(xiàn)嚴(yán)重的變形，兩側(cè)閥口出現(xiàn)嚴(yán)重變形，修復(fù)難度大或者失去修復(fù)價值，因為成本太高。傳統(tǒng)的密封裝置，密封罩內(nèi)結(jié)構(gòu)單一，氣體密封圈效果不好，有漏風(fēng)、飛沙料等情況。長期工作有的回轉(zhuǎn)窯筒體會變形，出現(xiàn)大幅度搖擺，使密封裝置失去效果。回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)飛沙情況不僅污染環(huán)境，還會因噴出的沙料帶有高溫會灼傷工作人員的眼睛，且漏風(fēng)、飛沙等情況還會降低窯內(nèi)的熱量，耗煤、耗電、影響熟料質(zhì)量。