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發(fā)布時間：2020-10-28 15:27
母線折彎機的平彎模具，包括水平設(shè)置的工作臺，工作臺上固定有凹模安裝座，凹模安裝座的一側(cè)固定有凹模，凹模工作面一側(cè)設(shè)有與凹模相對應(yīng)的凸模，所述凸模設(shè)置在一由油缸推動的推桿端部，凸模上設(shè)置有可與凸模共同夾持工件的壓蓋，凸模的前方兩側(cè)設(shè)有一對旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊套置在轉(zhuǎn)軸上，所述凹模由上板、下板和連接板構(gòu)成斷面呈C形的半封閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸兩端分別垂直安裝在上板和下板上。該模具把轉(zhuǎn)軸直接裝在凹模上，可隨凹模運動，這樣有利于凹凸模位置互換；可以應(yīng)需要而更換不同尺寸的旋轉(zhuǎn)塊，以適應(yīng)不同寬度板料的折彎。這類故障必須運用檢測儀器確診發(fā)作差錯的機、電環(huán)節(jié)，然后經(jīng)過對機械傳動體系、數(shù)控體系和伺服體系的化調(diào)整來掃除。本實用新型結(jié)構(gòu)強度好，工作時拆裝方便，可應(yīng)用在母線折彎機上對不同規(guī)格的母排進行平彎。
數(shù)控母線折彎機特點：
1.該設(shè)備是由工業(yè)計算機控制的母線折彎加工專用設(shè)備，人工輔助送料，折彎長度自動擋料，折彎角度光柵尺數(shù)字控制。采用閉式折彎機構(gòu)，X、 Y兩軸使用精密直線導軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致。
2. x軸 行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍。
3.選用不同 模具可完成母線排的平面彎曲、側(cè)向彎曲兩種加工工藝，側(cè)向彎曲模具有自動夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度,減少彎曲弧形損傷。
4.控制軟件 能準確計算折彎展開長度，對彎曲次序較多的工件，能自助尋找折彎次序，實現(xiàn)編程自動化，有角度補償功能，折彎精度可達 0.2°的指標。
電氣部分：
采用西門子觸摸屏為人機界面，自主開發(fā)的折彎程序，界面清晰，架構(gòu)簡單，列表式坐標編程，操作簡單，無需專業(yè)人員，上手快.
軟件部分：
本機可單獨與LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件配合使用，也可與MX302K-7C數(shù)控母線沖剪機通過LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件聯(lián)機使用，操作簡單，機器和軟件互不干涉，維護方便。電氣部分：采用西門子觸摸屏為人機界面，自主開發(fā)的折彎程序，界面清晰，架構(gòu)簡單，列表式坐標編程，操作簡單，無需專業(yè)人員，上手快。LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件是我公司自主研發(fā)的，用于母線自動化加工的專用軟件.
液壓折彎機系統(tǒng)工作原理：
1、泄壓
主缸回程保壓結(jié)束，時間繼電器發(fā)出信號，2Y得電，閥6處于左位。由于主缸上腔壓力很高，液動滑閥12處于上位，壓力油使外控順序閥11開啟，泵1輸出油液經(jīng)閥11回油箱。主機部分：主機部分主要由機架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸模靠山等組成。泵1在低壓下工作，此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯，而是先打開該閥的卸載閥芯，使主缸上腔油液經(jīng)此卸載閥芯開口泄回上位油箱，壓力逐漸降低。
當主缸上腔壓力泄到一定值后，閥12回到下位，閥11關(guān)閉，泵1壓力升高，閥14完全打開，此時進油路：泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔。回油路：主缸上腔-閥14-上位油箱15。實現(xiàn)主缸快速回程。
2、主缸原位停止
當主缸滑塊上升至觸動行程開關(guān)1S，2Y失電，閥6處于中位，液控單向閥9將主缸下腔封閉，主缸原位停止不動。泵1輸出油液經(jīng)閥6、21中位卸載。
3、下缸頂出及退回
3Y得電，閥21處于左位。進油路：泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-閥21左位-油箱。下缸活塞上升，頂出。
3Y失電，4Y得電，閥21處于右位，下缸活塞下行，退回。
4、浮動壓邊
下缸活塞先上升到一定位置后，閥21處于中位，主缸滑塊下壓時下缸活塞隨之下行，下缸下腔油液經(jīng)節(jié)流器19和背壓閥20回油箱，使下缸下腔保持所需的壓邊壓力，調(diào)整閥20即可改變浮動壓邊壓力。下缸上腔則經(jīng)閥21中位從油箱補油。銅排機的模架結(jié)構(gòu)要簡單，便于在其上面進行其它部件的安裝，模架還應(yīng)拆卸方便而且耐沖擊。溢流閥18為下缸下腔安全閥。
