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管殼式換熱器常見問題及解決辦法

1、對于由管子同時控制的部件和殼體的內部壓力，只有當管子和殼體同時升高和減壓時才能按壓差速器設計。壓差值還應考慮壓力測試期間可能出現的壓差，設計人員應提出壓力測試的步進程序。

2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側溫度影響的元件的設計溫度？

管式換熱器中同時受到管和殼溫度影響的部件的設計溫度可由金屬溫度決定，也可要求較高側的設計溫度。

1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個厚度之和：

a）管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分；

b）殼側的較大的殼側腐蝕余量和管板的結構槽深度。

2）第二步。管板與換熱管焊接時，管板的厚度應滿足結構設計和制造的要求，且不小于12 mm。

組合管板厚度及相應要求：

a）焊接并連接在管板和換熱管之間的復合管板的厚度應不小于3mm。對于具有耐腐蝕性要求的層，該層的化學成分應不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復合材料標準的要求;

b）覆層的厚度不應小于10 mm，并保證覆層的化學成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm，滿足覆層材料標準的要求。

管殼式換熱器的設計構思計算流程：計算管殼式換熱器的熱傳導總面積，挑選換熱器型號規格。依據管殼式換熱器的傳熱每日任務，計算傳發熱量;明確管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動性方式;明確管殼式換熱器的流體在換熱器中兩邊的溫度，計算判定溫度，明確在判定溫度下的流體物理性能;計算管殼式換熱器的均值溫度差，并依據溫度差效正指數不可低于0.8的標準，明確殼程數或調節加溫介或制冷物質的終溫;依據管殼式換熱器的兩流體的溫度差和設計構思規定，明確換熱器的形式;根據管殼式換熱器的傳熱流體的特性及設計構思工作經驗，選擇總傳熱系數值;根據管殼式換熱器的總熱傳導速率方程，基本計算熱傳導總面積，并明確換熱器的基礎規格或按系列產品規范挑選機器設備規格型號。3、管殼式換熱器壓力高的流體宜走管程,以免殼體受壓,可節省殼體金屬消耗量。隨后計算管、殼程壓力降依據初審的機器設備規格型號，計算管、殼程的水流量和壓力降。查驗計算結果是不是有效或考慮加工工藝規定。若壓力降不符合規定，要調節水流量，再明確管程和折流隔板間隔，或挑選其他型號規格的換熱器，再次計算壓力降直到符合要求才行;結轉管殼式換熱器的總傳熱系數，而且計算管、殼程熱對流傳熱系數，明確污漬傳熱系數，再計算總傳熱系數 ，隨后與值較為。

螺旋纏繞管式換熱器的應用優勢：◆換熱面積大幅下降，節能，能耗節約約10一25%◆在溶劑回收工況，可提高溶劑回收效率1-3%，◆換熱速度快，縮短蒸餾時間，提高生產效率，降低產品單耗水平，◆可以用循環水代替冷凍水，大量節約能耗，降低生產成本，◆換熱效果好，換熱器出口溫度更低，無需二級冷凝，◆能做到急熱急冷，縮短升溫時間，真正實現即時加熱，即用即開的操作方式◆減少占用空間，節約基建和安裝費用，◆結垢傾向低，有自清潔作用，減少了設備維護時間和能源的損失，◆彈性管束設計，實現熱應力自動消除，無需膨脹節，使用壽命更長，◆獨特的90度角連接:，◆采用獨特的管徑90度角連接，使換熱器全部參與換熱，無死角與滯留區;可以使流體完全沖刷管壁，降低換熱器的結垢傾向;同時對流體起緩沖作用，◆降低流體阻力和噪音;而且減小殼程流體對管程換熱管束及管板處的沖擊壓力.大大延長了設備的使用壽命。管殼式換熱器運行前注意事項1、在運行換熱器之前，檢查所有連接是否已擰緊，系統參數是否超過制造標簽上允許的工作壓力和溫度值。