G4-68系列鍋爐鼓引風機源頭好貨「無錫國忠風機」

引風機安裝使用前應該注意哪些事項？

1.爐膛的負壓；

2.防渣管、過熱器、再熱器、轉向室、省煤器、空氣預熱器和除塵器等的流動阻力；

3.豎井煙道產生的自身通風力形成的阻力。

雖然引風機需要克服的阻力項目較多，但由于對流受熱面的磨損與煙氣流速的三次方成正比，為了減輕對流受熱面的磨損，設計煙氣流速較低，約為10m/s左右，同時煙氣的平均密度比較小，所以，煙氣側的流動阻力不是很大。

送風機需要克服的流動阻力主要是空氣預熱器和相應的進、出口風道以及燃燒器的流動阻力。

雖然送風機需要克服的阻力項目較少，但由于空氣較清潔，不需考慮風速提高后空氣預熱器磨損加劇的問題。為了提高空氣側的放熱系數，以提高空氣預熱器的傳熱系數，空氣預熱器的風速高達20m/s左右。堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產生裂縫，易產生事故。空氣預熱器的傳熱面積是較大的，煤粉爐的高、低溫段空氣預熱器還與高、低溫段省煤器交叉布置，使空氣預熱器的進、出口風道，聯絡風道形成較多的流動阻力。

風機的防磨損措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：

1.對葉片表面進行處理

對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；我們平時除了按維護保養規程進行外，還要注意以下方面，為：(1)對各部件和定位銷的緊固程度定期進行檢查，如有松動應立即進行緊固，防止了脫落。堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產生裂縫，易產生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。

2.表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。

3.改進葉片結構

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4.前置防磨葉柵

在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。

5.改善氣動設計

合理選用風機進風口形狀，設計時應保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風機的轉數，選擇適當的葉輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。

　由流體力學可知，P(功率)=Q(流量)╳H(壓力)，流量Q與轉速N的一次方成正比，壓力H與轉速N的平方成正比，功率P與轉速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當要求調節流量下降時，轉速N可成比例的下降，而此時軸輸出功率P成立方關系下降。即水泵電機的耗電功率與轉速近似成立方比的關系。維護保養這一點對于羅茨鼓風機來說非常重要，因為做好了這項工作，可以有效延長鼓風機的壽命，并且對鼓風機來說，也是一種保護。例如：一臺水泵電機功率為55KW，當轉速下降到原轉速的4/5時，其耗電量為28.16KW，省電48.8%，當轉速下降到原轉速的1/2時，其耗電量為6.875KW，省電87.5%。

      我國風資源豐富，但不同區域的氣候環境和風資源狀況差距較大。目前，我國大規模風能開發利用主要集中在風能資源豐富的高風速區，而我國的風力資源中符合國際電工標準類的風資源居多，是接近類和類風資源總量的兩倍。

      我國可利用的低風速資源面積，約占全國風能資源區的68%,且接近電網負荷中心，主要集中在福建、廣東、廣西、安徽、湖南、湖北、江西、四川和云貴地區。

      我國還基本處于低風速發電開發的初級階段。隨著我國智能型誘導風機的發展，國家文件明確指出，把加強低智能型誘導風機開發納入"十二五"風電發展規劃，低風速地區的風電裝機規模將會不斷加大。

      不同的地域和氣候特征也給葉片的設計帶來不同要求。不同區域的風資源具有不同的特點。同時，我國海上風資源豐富，開發海上風電葉片也是發展的必然。

      同時，隨著葉片的大型化，為了降低葉片的運輸成本，保證消防排風機運輸安全，進行分段式葉片開發已經成為必然。而隨著軸流式消防排煙風機尺寸和重量的不斷增長，風機的控制越來越困難，因此智能葉片也是風電技術研究的重要方向之一。