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　　多次元模具工作的模架

　　多次元模具是用于多工位壓力機的專用模具。其工步數的確定原則，主要是在不影響凹模強度的原則下，其工步數選用得越少越好，工步數越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。是由幾個單工序模具應用的組合。由于多工位壓力機本身帶有各工位間傳遞工件的機械手,所以它各工位的模具都可做成獨立的單工序簡單模,然后通過壓力機的機械手把它們互相聯系起來組成一個完整的自動化加工系統。這些單工序模具組合起來既保持了率的多工序模具的優點,同時也彌補了這些多工序模具的缺點,即制造復雜和維修困難。

多次元模具托起機構的設計

　　托起機構功能部件及作用(各部件詳見實例中結構)托起機構功能部件主要有以下幾種部件：

　　(1)符型塊：制件符型進行型面粗定位，型面較平整時增加磁鐵。

　　(2)導向：托起機構根據導向部件的不同主要分為以下3種結構：①導板導向型;②托起塊導滑面自導向型;③導柱導套導向型。

　　(3)力源：提供舉升力，因多次元模具生產，優先選擇氮簧作為力源，穩定性強。若采用普通彈簧或氣缸頂起時，制件顫動，定位不穩，會嚴重影響生產效率。

　　(4)限位：托起機構的舉升距離安全行程限定，限位行程比氮簧使用行程大2mm，選用行程限位螺釘或壓板結構。

　　(5)定位：拉伸使用定位板定位，后工序優先選擇定位銷進行定位，在工藝設計時可先沖出工藝孔或制件拉伸沖翻月牙邊做后序定位。

　　(6)接近開關：感應制件的投放與取出。

　　(7)墩死塊：材質為45鋼，主要作用為結構加強。

　　(8)預壓塊：使用剛性預壓塊或氮簧。預壓塊首先與托起塊端頭接觸，壓住托起塊下行，避免上模型面先與制件接觸。

　　(9)預壓銷：壓住制件，保證制件在托起塊上穩定，設計時注意預壓銷對應制件的位置盡量平坦。

　　(10)磁鐵：吸附制件，減小制件托起時跳動。托起塊型面平坦時使用。

　　多次元模具托起機構的設計

　　a.此托起采用限程板限位。多次元模具托起機構的設計后工序托起塊工藝設計時優先考慮如下原則設計：a。拉伸模具須將托起塊預壓至壓邊圈壓料面的等高面位置，布置在壓邊圈上的定位板高度需滿足料片或制件在頂起時的定位，如果制件拉伸后邊緣收縮較大，托起時制件在托起塊上定位不穩時，可在托起塊符型面處根據拉伸后的邊界在托起塊上設計彈頂銷對拉伸后的制件定位。

　　b.為保證制件托起穩定可在拉伸工藝托起處設計豎筋限制成型后制件滑動。如圖7所示。

　　c.拉伸件的接近開關使用感應定位板。

　　結構特點：導向與托起工作穩定，設計時優選此種結構;缺點：結構復雜，占用空間大。