同向錐雙擠出機(jī)專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)

制品厚度調(diào)節(jié)機(jī)制：為使擠出的制品厚度均勻，扁機(jī)頭內(nèi)多采用阻流器、阻流棒、調(diào)節(jié)模唇等方式控制厚度及其均勻性.采用螺栓調(diào)節(jié)移動(dòng)模唇，控制厚度均勻性的方法，容易造成死角。在小范圍內(nèi)調(diào)整厚度，可在調(diào)模唇上開(kāi)一個(gè)溝槽，通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)使模唇產(chǎn)生微量彈性變形，從而改變口模縫隙。擠出成型工藝過(guò)程大致可分為三個(gè)階段：①塑料的塑化：通過(guò)擠出機(jī)的加熱和混煉作用，使固態(tài)的原料轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w。②成型在擠出：機(jī)擠出部件的作用下，熔體以一定速度和壓力通過(guò)成型機(jī)頭獲得一定端面形狀尺寸。③定型：通過(guò)冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來(lái)，變成固體狀態(tài)。

塑料擠出機(jī)的分類：①根據(jù)螺桿的數(shù)量分：無(wú)螺桿擠出機(jī)；單螺桿擠出機(jī)；雙螺桿擠出機(jī)；多螺桿擠出機(jī)。②根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)分：整體式擠出機(jī)；分開(kāi)式擠出機(jī)。③按空間位置分：臥式擠出機(jī)；立式擠出機(jī)。螺桿的主要參數(shù)：①螺桿的分段：三段：加料段；壓縮段（熔融段）；均化段（計(jì)量段）。螺槽深度H：螺槽深度是螺紋的外徑與其根部半徑(即螺紋底部半徑)之差。通常用H1、H2、H3分別表示螺桿各段的螺槽深度。

傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)和根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)和減速器等組成。機(jī)頭是擠出機(jī)的成形部分。它的作用是：使塑料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)；在一定的壓力下，將塑料擠壓成各種所需形狀的半成品。加熱冷卻系統(tǒng)是指為了使塑料很好的擠出，適時(shí)控制溫度，以防止塑料溫度過(guò)低或焦燒。電氣控制系統(tǒng)的作用是滿足擠出工藝條件的需要，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠出機(jī)機(jī)筒割斷溫度、集體溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、驅(qū)動(dòng)扭矩或功率、軸向力等的控制和調(diào)節(jié)。

擠出機(jī)在實(shí)際工作中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致切粒效果不符合工作標(biāo)準(zhǔn)，從而影響造粒工作的如期完成。在機(jī)器運(yùn)行工作中常見(jiàn)的有退刀、顆粒大小異常、蛇皮粒等故障，所以，相關(guān)工作人員要根據(jù)具體的故障進(jìn)行剖析，從中查找引起故障產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的有效措施進(jìn)行處理，恢復(fù)造粒機(jī)的有序正常工作。對(duì)切粒機(jī)工作模式進(jìn)行了分析，并針對(duì)羅列出的常見(jiàn)切粒故障提出了對(duì)應(yīng)的處理措施。